آشنایی با انواع آهنآلات
ورقها و پروفیلهای فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، ورق گالوانیزه و… به دلیل دوام و استحکام بالا و همچنین مقاومت قابل توجهی که دارند، بهترین گزینه برای پروژههای عمرانی، صنایع خودروسازی، حمل و نقل و… به شمار میروند. همچنین با دارا بودن کیفیت بالا، این محصولات در صنایع مختلف میتوانند به تولید محصولاتی مرغوب و با کیفیت کمک کنند. با توجه به آمار و ارقام، در پوسته زمین چیزی در حدود 5 درصد آهن وجود دارد و سهم ایران از این ذخایر در جهان، در حدود 2 درصد است. به همین دلیل است که بسیاری از واحدهای صنعتی در کشور ما، میتوانند انواع آهن و فولاد را با بالاترین کیفیت تولید و به بازار آهن عرضه نمایند.
تولید آهن به اشکال مختلف انجام میگیرد. به همین دلیل است که امکان استفاده از آنها در طیف وسیعی از صنایع از جمله صنایع دفاعی، ساخت هواپیما، ساختمانسازی و… وجود دارد. برخی از رایجترین انواع آهنآلات لوله، تیرآهن، پروفیل، ورق، ناودانی، میگلرد، نبشی و شمش هستند.
معرفی ،کاربرد و ویژگیهای پروفیل
پروفیل از انجام فرایند شکلدهی فولاد به روش کشش، نورد یا فشردن تولید میگردد. این مقطع فولادی دارای اشکال و انواع مختلف است. به همین دلیل است که کاربرد آن نیز در صنایع مختلف، متنوع خواهد بود. از دیگر مواردی که میتواند کاربرد پروفیل را تحت تاثیر قرار دهد، نوع و نحوه تولید آن است. به طور خلاصه میتوان گفت رایجترین کاربرد پروفیل را باید در صنعت ساختمانسازی و به منظور افزایش مقاومت بتن و سازه ساختمان دانست. اما کاربرد پروفیل در راهنمای خرید انواع آهن آلات به این موضوع محدود نمیشود.
پروفیل چیست و انواع آن کدامند؟
یکی از متریال فولادی که امروزه از آن به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع جمله ساختمانسازی استفاده میگردد، پروفیل نام دارد. این محصولات از نظر ابعاد و اشکال، بسیار متنوع هستند و با جنس UPVC، آلومینیوم، فولاد و آهن تولید و به بازار عرضه میگردند.
نگاهی به ویژگیهای پروفیل آهن
همانطور که مشاهده کردید، پروفیل از جمله مقاطع فولادی پرکاربرد است که امروزه از آن در ساخت درب و پنجره گرفته تا راهسازی و استفاده میشود. تنوع پروفیل در بازار آهن بسیار زیاد است به طوریکه اگر سری به بازار آهن بزنید، متوجه میشوید این محصولات از نظر شیوه تولید، وزن و کاربرد به انواع مختلف تقسیمبندی میشوند. یکی از دستهبندی انواع پروفیلها، پروفیل سبک و سنگین است. در ادامه این بخش، قصد داریم نگاهی به ویژگیهای پروفیلهای سنگین و سبک داشته باشیم.
پروفیلهای سبک و سنگین هر دو در انواع باز و بسته شامل تیرآهن، میلگرد، نبشی، قوطی، ناودانی و… موجود هستند که در ادامه، شما را با ویژگیهای رایج آنها آشنا خواهیم کرد.
- ویژگیهای پروفیل سبک
پروفیل سبک در طی فرایند سرد تولید میگردد و پروفایلهای نبشی و ناودانی به این خانواده تعلق دارند. از آنجایی که برای تولید این پروفایلها از کشش سرد استفاده میشود، مقاطعی که به این روش تولید میگردند نیاز به هزینه و البته انرژی کمتری دارند. به علاوه اینکه سرعت تولید آنها بسیار بالاست و از نظر کیفیت سطحی نیز شرایط بسیار خوبی دارند. برخی از ویژگیهای مهم پروفیل سبک شامل موارد زیر هستند:
- تنوع بالای ابعاد
- قابلیت شکلپذیری مطلوب
- خواص آبکاری
- کیفیت سطحی خوب
- قابلیت بالای جوشپذیری
- دقت بالای ابعاد در قطر و ضخامت
- ویژگیهای پروفیل سنگین
منظور از پروفیلهای سنگین همان پروفیلهای صنعتی یا ساختمانی هستند که برای تولید آنها از روش نورد گرم استفاده میشود. نکته قابل توجه آن است که برای تولید ورقهایی که ضخامتی بیش از 1.5 میلیمتر دارند از این روش استفاده میگردد. نام دیگر پروفیل سنگین در بازار آهن، پروفیل صنعتی است.
برخی از ویژگیهای مهم پروفیل سنگین شامل موارد زیر هستند:
- پایداری پیچشی و خمشی
- قابلیت بالای جوشپذیری
- سختی سطحی
- قیمت مناسب و اقتصادی
معرفی ،کاربرد و ویژگیهای ورق
به دلیل ویژگیها و مزایای قابل توجهی که این ورقها در اختیار تولیدکنندگان و صنعتگران قرار میدهند امروزه شاهد آن هستیم که از انواع ورقهای فلزی، در صنایع مختلف از تولید لوازم خانگی گرفته تا صنایع حساس و مهم از جمله خودروسازی استفاده میشود. در حال حاضر کارخانجات بسیار مطرحی در کشور ما از جمله فولاد مبارکه اصفهان در حوزه تولید ورقهای فولادی مشغول به فعالیت هستند. همین ابر سبب شده تا کشور ایران به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این نوع از مصالح فولادی در خاورمیانه تبدیل شود.
معرفی ورق
یکی از انواع مقاطع فولادی که با ضخامت حدود ۶ میلیمتر توسط کارخانجات مختلف تولید و به بازار عرضه میشوند، ورقهای فلزی هستند. این محصولات به دلیل ویژگیهایی همچون تنوع ابعاد بالا، کاربردهای فراوانی دارند و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
از روشهای بسیار متداول که برای تولید ورقهای فولادی استفاده میشود میتوان به روش نورد گرم و نورد سرد اشاره کرد. برای تولید ورقها از شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. هنگامی که شمش از بین غلطکهای مخصوص عبور میکند؛ در طی هر مرحله با کم شدن فاصله غلطکها از یکدیگر، شمش به ضخامت دلخواه میرسد و منجر به تولید ورق فولادی میگردد. همانطور که گفتیم تنوع ورقهای فولادی بسیار زیاد است و در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.
ورق سیاه: یکی از پرکاربردترین ورقهای فولادی که به روش نورد گرم تولید میشود. از این محصول به دلیل ویژگیهایی که دارد در ساخت انواع پروفیل، کشتیسازی، تولید بدنه خودرو، لولههای درزدار و ورق کف خودرو استفاده میشود.
ورق روغنی: به دلیل براق، صیقلی و صاف بودن سطح این نوع ورق، این محصولات به نام ورق روغنی در بازار آهن شناخته میشوند. این محصول به روش نورد سرد تولید میگردد. به دلیل ویژگیها و دارا بودن سطح براق و زیبا از آن در تولید لوازم خانگی، ساخت قطعات مختلف خودرو، مبلمان اداری، پنلهای غیرقابل انعطاف و… استفاده میگردد.
ورق اسید شویی: یکی دیگر از انواع ورقهای پرمصرف در بازار، ورقهای اسید شویی هستند. پس از آنکه ورق به روش نورد گرم تولید شد، لازم است تا پوستههای اکسیدشده بر روی سطح آن به طور کامل پاکسازی شوند که برای این منظور فرایند اسیدشویی بر روی آن انجام میشود. از ورقهای اسید شویی به منظور تولید رینگ و شاسی خودرو، صنعت نفت و گاز، کشتیسازی و به عنوان پایه تولید ورق روغنی استفاده میشود.
از دیگر انواع ورقها میتوان به ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق آجدار، ورق آلیاژی، ورق استیل، ورق استنلس استیل، ورق آلومینیوم، ورق ضد سایش، ورق پانچ، ورق قلع اندود و ورق شادولاین اشاره کرد که هر یک با توجه به ویژگیهای منحصربهفرد خود کاربردهای متنوعی دارند.
نگاهی به کاربردهای ورق
از ورقهای فولادی به طور گسترده میتوان در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و یا ساختمانسازی استفاده نمود. به عنوان مثال یکی از متداولترین کاربردهای ورق فولادی، صنعت خودروسازی است. در این صنعت میتوان از ورق سیاه برای ساخت خودرو و یا قطعات مختلف آن استفاده کرد. همچنین در صنایع کشتیسازی و یا زیباسازی نمای ساختمان نیز امکان استفاده از ورقهای فلزی وجود دارد. برخی دیگر از ورقها نیز به دلیل داشتن ویژگیهای متنوع در ساخت لوازم خانگی از جمله آبگرمکن، بدنه یخچال، ماشین لباسشویی و یا اجاق گاز مورد استفاده قرار میگیرند. به طور جزئیتر میتوانیم کاربردهای ورق فلزی را اینگونه عنوان کنیم:
- از ورق سیاه در تولید انواع لوله و پروفیل و ساخت کف و بدنه خودرو استفاده میشود.
- از ورق روغنی به دلیل دارا بودن سطح صاف و صیقلی در تولید لولههای نفت و گاز و یا صنعت کشتیسازی استفاده میگردد.
- از ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، در محیطهای مرطوب یا محیطهایی که در معرض مواد اسیدی و خورنده قرار دارند استفاده میشود .
- ورقهای آلیاژی نیز از جمله ورقهای بسیار محبوب در صنایع مختلف هستند. انواع ورقهای آلیاژی شامل برنج و برنز بوده که از آنها در ساخت کشتی و یا صنعت هواپیماسازی استفاده میگردد.
نکته قابل توجه آن است که کاربرد ورقهای فلزی میتواند با توجه به مواردی همچون مشخصات فیزیکی و جنس این ورقها متفاوت باشد. صنایع و تولیدیهای مختلف از این ورقها به دلیل داشتن ویژگیهای همچون کیفیت بالا، برای تولید و عرضه محصولات با کیفیت استفاده میکنند. به همین خاطر اگر به عنوان تولیدکننده مشغول فعالیت هستید، لازم است تا برای استفاده از انواع ورق فولادی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیکی و حتی حمل و نقل با ویژگیهای این محصولات آشنایی کامل داشته باشید.
معرفی، کاربرد و ویژگیهای تیرآهن
یکی از مصالح ساختمانی بسیار مهم که از جمله محصولات نهایی فولادی شناخته میشود و به طور گسترده در ساختمانسازی مورد استفاده قرار میگیرد، تیرآهن نام دارد. از این محصول، با توجه به انواع مختلف آن میتوان به عنوان ستونی برای تحمل بارهای وارده به سازه استفاده کرد. علاوه بر صنعت ساخت و ساز، از تیرآهن در صنایع مختلف دیگری نیز استفاده میشود.
تیرآهن چیست و انواع آن کدامند؟
همانطور که گفتیم، تیرآهن یک مقطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمانسازی به شمار میرود. این مقطع، متشکل از 2 بخش جان تیرآهن و بالها هستند. بالهای تیرآهن که شامل کناره و لبه آن هستند، وظیفه دارند تا در مقابل گشتاور خمشی مقاومت کنند. جان تیرآهن نیز وظیفه مقاومت در برابر نیروهای برشی را بر عهده دارد. تیرآهنهای فولادی مطابق با استاندارد جهانی، ساختهشده از جنس ST37، ST44 و ST52 هستند.
استفاده از مصالح به منظور افزایش استحکام و مقاومت ساختمان در برابر شرایط مختلف، از قرن بیستم آغاز شد. با شروع این قرن، بساری از متخصصان در حوزه صنعت ساختمانسازی در تلاش بودند تا با استفاده از مصالح مخصوص و مقاوم بتوانند میزان استحکام سازهها را افزایش دهند. با این دیدگاه، به زودی ساختمانهای آجری و بتنی، جای خود را به ساختمانها و برجهای مرتفع دادند که از تیرآهنها و پروفیلهای فلزی ساخته شده بودند.
از آنجایی که این مصالح در مقایسه با بتن و آجر از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار بودند، میتوانستند تا به خوبی بار وارده به سازه و فشار به ستون را تحمل کنند. در این ساختمانهای جدید، تیرآهن وظیفه دارد تا بار را به ستونها منتقل کند.
پیش از آشنایی با ویژگیها و کاربرد تیرآهن بهتر است در ابتدا انواع تیرآهن را معرفی کنیم. تیرآهنها را میتوان بر اساس چند فاکتور مهم دستهبندی نمود. برای مثال، از نظر موقعیت و محل استفاده از تیرآهن، این محصولات در انواع تیر فرعی، تیر طولی، تیر اصلی، شاهتیر، تیر کف و نعلی درگاه موجود هستند. یکی دیگر از روشهای دستهبندی انواع تیرآهن، استاندارد و شکل ظاهری این محصولات است. بر این اساس، انواع تیرآهن عبارتند از:
- تیرآهن IPE با استاندارد اروپایی: از ویژگیهای آن میتوان به سطح مقطع با شکل ظاهری I و برابر بودن ضخامت جان و بال تیرآهن اشاره کرد.
- تیرآهن INP با استاندارد آمریکایی: این تیرآهن دارای سطح مقطع به شکل حرف I است. همچنین ضخامت بال در این تیرآهن یکسان و یکنواخت نیست. ضخامت بال در تیرآهن INP با حرکت از لبه بال به سمت جان افزایش مییابد.
- تیرآهن IPB یا تیرآهن هاش: سطح مقطع در این تیرآهن به حرف H شباهت دارد که علت نامگذاری این تیرآهن نیز است. در مقایسه با دو تیرآهن قبلی، طول بال تیرآهن هاش بزرگتر است.
- تیرآهن لانه زنبوری: به دلیل وجود حفره در طول جان، این تیرآهن به نام تیرآهن لانه زنبوری شناخته میشود اما در حقیقت این محصول، یک تیرآهن معمولی است.
آشنایی با ویژگیهای تیرآهن
به دلیل جنس و طراحی، خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و ویژگیهای خاصی که این مقاطع دارند، به عنوان یک عنصر حیاتی در افزایش استحکام و مقاومت سازههای ساختمانی شناخته میشوند. تیرآهن وظیفه دارد تا در برابر بارهای وارده به سازه از خود مقاومت نمایش دهد به همین دلیل در بخشهای مختلف سازه از جمله کف، سقف و ستون میتوان از آنها استفاده نمود.
از نظر ظاهری، این پروفیلهای فولادی شکل سادهای دارند و متشکل از 2 بخش اصلی یعنی جان و بال هستند. جان تیرآهن، به عنوان بخش اصلی تیر و با قرارگیری در وسط آن، وظیفه دارد تا نیروهای عمودی و برشی را تحمل کند.
بالهای تیرآهن نیز در طرفین جان مستقر شدهاند و نقش مهمی در تحمل نیروهای خمشی ایفا میکنند. تیرهای فولادی، ویژگیهای بسیار زیادی دارند اما اگر بخواهیم برخی از اصلیترین آنها را نام ببریم، میتوانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- مقاومت در برابر بارهای جانبی : تیرآهن قادر است در برابر بارهای جانبی واردشده خود مقاومت کند. این بارها میتوانند ناشی از وزن سازه، بارهای زنده و مرده یا نیروهای محیطی باشند.
- تنوع شکل و اندازه:در ساخت تیرآهن از مواد مختلفی استفاده میشود و شکل و ابعاد این مصالح ساختمانی نیز میتواند متفاوت باشد. این تنوع در ابعاد و اشکال، امکان استفاده از این محصول را در پروژههای مختلف فراهم میکند.
- قیمت اقتصادی: تیرآهن را باید یکی از مقرونبهصرفهترین اعضا در سازههای ساختمانی دانست.
نگاهی به کاربرد تیرآهن
به دلیل ویژگیهای قابل توجهی که این محصول دارد، از آن میتوان به منظور ساخت انواع سازههای بتنی و فلزی استفاده کرد. انعطافپذیری، مقاومت بالا و امکان اتصال به سایر عناصر سازهای سبب شده تا از تیرآهن بتوان در ساخت تونل، پل، ساختمانها و برجهای بلند مسکونی، سوله و در کل سازههایی که در آن، استحکام در اولویت قرار دارد استفاده کرد.
کاربرد تیرآهن تنها به صنعت ساختمانسازی محدود نمیشود. از این محصولات با توجه به ویژگیهایی که دارند میتوان در صنعت دریایی، تولید ماشینآلات و خودروسازی نیز استفاده کرد. به طور کلی، برخی از مهمترین کاربردهای تیرآهن در صنایع مختلف را میتوان موارد زیر دانست:
- ساختمانسازی
- پلسازی
- تولید کشتی و اسکله
- خودروسازی
- صنایع هوا و فضا
- صنایع دریایی
- صنایع نفت و گاز
نکته قابل توجه آن است که انواع تیرآهن، در سایزهای مختلف تولید و به بازار عرضه میشوند و هریک کاربردهای متفاوتی دارند. ازاینرو، لازم است به منظور انتخاب تیرآهن متناسب با نیاز پروژه، در مورد انواع تیرآهن اطلاعات دقیقی در اختیار داشته باشید. رایجترین سایزهای تیرآهن که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند تیرآهن سایز 12، 14، 16، 18 و 20 هستند.
میلگرد چیست و انواع آن کدامند؟
همانطور که احتمالا میدانید، مقاومت کششی و پیچشی بتن، نسبتا ضعیف است اما مقاومت فشاری بسیار زیادی دارد. به همین دلیل است که باید از میلگرد به منظور افزایش استحکام پیچشی و کششی آن استفاده کرد. از میلگرد، برای اولین بار در کشور فرانسه و از اوایل قرن نوزدهم استفاده شد. در آن زمان، استفاده از بتن به تنهایی به منظور ساخت سازههای عظیم، گزینه مناسبی به شمار نمیرفت. استفاده از میلگرد سبب شد تا با افزایش مقاومت کششی، بتوان انواع سازههای عظیم و غولپیکر همچون سد، پل و ساختمانهای بلند را به راحتی اجرا نمود.
میلگردها، پروفیلهای توپر و طویل هستند که به منظور افزایش مقاومت کششی بتن، مورد استفاده قرار میگیرند. از آنجایی که عملکرد بتن در برابر تنش کششی ضعیف است اما به راحتی قادر است تا تنش فشاری را تحمل کند، استفاده از میلگرد میتواند این ضعف را به خوبی جبران کند.
میلگردها را میتوان بر اساس سایز، استاندارد تولید، جنس و شکل ظاهری به انواع مختلف دستهبندی کرد. انواع میلگرد عبارتند از:
- میلگرد ساده: فاقد شیار، مناسب در مواقع عدم نیاز به چسبندگی زیاد میلگرد
- میلگرد آجدار: دارای شیار، پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمانسازی، مناسب برای افزایش چسبندگی میلگرد به بتن
- میلگرد فولاد کربنی: ساختهشده از آلیاژ فولاد با کربن متوسط، ارزانترین نوع میلگرد، قابل استفاده در مواقع عدم نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
- میلگرد آلیاژی: ساختهشده از فولاد با آلیاژهای مختلف، مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، قابل استفاده در محیطهای مرطوب و محیطهای شیمیایی
- میلگرد ساده یا نرم (A1): فاقد آج یا شیار، استفاده در اتصالات بین تیر و ستون
- میلگرد آجدار مارپیچ (A2): دارای شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح، پرکاربردترین نوع آرماتور در ساختمانسازی
- میلگرد آجدار جناقی (A3): دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح، دارای مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با میلگرد آجدار مارپیچ
- میلگرد آجدار مرکب (A4): ترکیبی از آجهای مارپیچ و جناقی در سطح، دارایمقاومت کششی بسیار بالا
آشنایی با ویژگیهای میلگرد
میلگردها مقاطع فولادی پرکاربردی هستند که به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، در صنایع ساختمانسازی مورد استفاده قرار میگیرند. به دلیل تنوع بالایی که این محصولات از نظر جنس، وزن و ابعاد دارند، به راحتی میتوان از آنها در قسمتهای مختلف ساختمان استفاده کرد. میلگردهای ساده، آجدار، کلاف و شاخه از انواع میلگردهای موجود در بازار هستند و هریک دارای ویژگیهای متفاوتی هستند
- استاندارد میلگرد
میلگردها دارای برخی ویژگیها و وزن استاندارد هستند. چنانچه میلگرد استاندارد نباشد، وزن سبکی دارد و در تولید آن از آلیاژهای غیر استاندارد استفاده شده است. بدیهی است که این محصولات، از کیفیت لازم برای استفاده در صنایع مختلف نیز مناسب نیستند و استفاده از آنها میتواند سبب بروز خسارت و حوادث جبرانناپذیری شود.
- علامت اختصاری میلگرد
تمامی میلگردهای استاندارد، با یک علامت اختصاری همراه هستند. قبل از خرید میلگرد، لازم است تا به علائم اختصاری توجه کنید چراکه اطلاعات بسیار مهمی از جمله نوع، فرایند تولید و شرکت سازنده میلگرد را در اختیار شما قرار میدهد.
- شرکت تولیدکننده میلگرد
خرید میلگرد از مراکز و کارخانههای تولیدکننده معتبر، به شما این اطمینان را میدهد که محصولی با کیفیت و استاندارد را در اختیار دارید. بنابراین توصیه ما این است که همواره مراکزی را برای خرید میلگرد انتخاب کنید که از کیفیت و استاندارد بودن محصولات آن اطمینان دارید. به علاوه اینکه، محصولاتی که در چنین مراکزی عرضه میشوند از قیمت مناسبی نیز برخوردار هستند.
مواردی که در این بخش عنوان شد، شاید در نگاه اول ساده به نظر برسند اما سه ویژگی بسیار مهم میلگردهای با کیفیت به شمار میروند. ازاینرو لازم است در کنار انتخاب میلگرد متناسب با نوع پروژه، به این سه ویژگی نیز توجه داشته باشید.
بررسی کاربردهای میلگرد
یکی از مقاطع فولادی که از آن به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده میشود میلگرد یا آرماتور نام دارد. این مقطع فولادی با شکل ظاهری توپر و استوانهای، ساختهشده از فولاد با کربن متوسط است و عموما به دلیل ویژگیهایی که دارد، از آن به منظور مسلح کردن بتن در ساختمانسازی استفاده میگردد.
اگر سری به بازار آهن بزنید، متوجه خواهید شد که تنوع میلگردها بسیار زیاد است. این محصولات در انواع آجدار، آلیاژی و ساده توسط کارخانجات مختلف تولید و به بازار عرضه میگردند و با توجه به ویژگیهایی که دارند، کاربرد آنها متفاوت است. در ادامه، شما را با کاربرد و ویژگیهای این مقاطع فولادی آشنا خواهیم کرد.
همانطور که در ابتدای این بخش اشاره کردیم، پرکاربردترین میلگردهایی که در صنعت و ساختمانسازی مورد استفاده قرار میگیرند، میلگردهای ساده و آجدار هستند. این مقاطع فولادی، در صنایع مختلف، وظیفه دارند تا فشار وارده را به خوبی تحمل نموده و آن را به سایر بخشها انتقال دهند. بسیاری از افراد تصور میکنند که از میلگرد تنها در ستون سازههای بتنی استفاده میگردد. این تصور اشتباه است و کاربرد میلگرد تنها به ساخت و ساز محدود نمیشود. در ادامه این بخش، قصد داریم نگاهی به برخی از کاربردهای متنوع میلگردهای ساده و آجدار بیاندازیم.
- کاربرد میلگردهای ساده
میلگردهای ساده از نظر ظاهری، سطحی صاف و بدون آج دارند. همچنین این مقاطع فولادی در بازار در قطر بین 6 تا 50 میلیمتر در دسترس هستند. یکی از موارد قابل توجه درباره میلگردهای ساده، سهولت خم و بریده شدن آنها است. بنابراین در ساخت سازههای سنگین و یا ساخت پل، امکان استفاده از آنها وجود ندارد. برخی از رایجترین کاربردهای میلگردهای ساده شامل موارد زیر هستند:
- اتصالات ساختمانی
- تولید اتصالات صنعتی
- خودروسازی و ساخت قطعات
- اتصالات زیربنایی در جادهها و بزرگراهها
- کاربرد میلگردهای آجدار
از میلگردهای آجدار امروزه در طیف وسیعی از صنایع استفاده میشود. این مقاطع سطحی دارای آج و فرورفتگی دارند به همین دلیل است که با قرارگیری درون بتن و فولاد، عملکرد خوبی از خود به نمایش میگذارند. به بیان دیگر باید گفت میلگردهای آجدار در افزایش سطح مقاومت کششی در سازههای بتنی نقش بسیار مهمی را بر عهده دارند. میلگردهای آجدار نیز با قطر 6-50 میلیمتر و با مقاومت بالا در دسترس هستند و میتوانند در کنار سیمان مسلح، مقاومت بالایی را برای سازه فراهم کنند.
برخی از مهمترین کاربردهای میلگرد آجدار شامل موارد زیر هستند:
- امکان استفاده در ساخت پلها، ایستگاههای BRT، ساختمانها و برجهای مسکونی عظیم
- تقویت سازه و مقاومسازی در برابر زلزله برای مجتمعهای عظیم
- تولید بتن مسلح و جبران ضعف مقاومت کششی پایین بتن