لوازم حفاری نفت و گاز شامل ابزارها و ماشین آلاتی است که برای حفر در سطح زمین استفاده می‌شود. این لوازم شامل انواع مختلفی از ابزارها و ماشین آلاتی مانند مته حفاری، لوله‌های حفاری، پمپ‌های حفاری، دستگاه‌های تزریق سیالات، دستگاه‌های نمونه‌برداری، دستگاه‌های پیمانه‌سنجی و … است.

شرکت بازرگانی تجهیز کالای فلک به عنوان واردکننده تجهیزات تخصصی درون چاهی و برون چاهی سیستم و تکنولوژی های نوین حفاری و استخراج نفت و گاز را با استاندارد های روز دنیا با تیمی توانمند از مهندسان بومی نیازهای کشور را در مقیاس های بزرگ صنعتی تامین وتجهیز می نماید.

شرکت تجهیز کالای فلک با بهره‌گیری از شبکه گسترده تامین‌کنندگان معتبر داخلی و اروپایی، آماده تامین و عرضه انواع تجهیزات حفاری، سرچاهی و تکمیل چاه با بالاترین استانداردهای بین‌المللی (API، ASME) به شرکت‌های بهره‌بردار، پیمانکاران حفاری و صنایع نفت و گاز کشور است.

عمده محصولات قابل تامین:

✅ کریسمس تری (Christmas Tree) سرچاهی در انواع و فشارهای کاری مختلف
✅ فلوت ولو (Float Valve) و فلوت شو (Float Shoe) حفاری
✅ کیسینگ هد (Casing Head) و کیسینگ هنگر (Casing Hanger)
✅ تیوبینگ هد (Tubing Head) و تیوبینگ هنگر
✅ گیت ولو (Gate Valve) و چک ولو (Check Valve) سرچاهی
✅ چوک منیفولد (Choke Manifold) و کیل منیفولد (Kill Manifold)
✅ بی‌او‌پی (BOP) و اتصالات مربوطه
✅ شیرآلات و اتصالات با گرید‌های استاندارد API 6A

کاربرد انواع لوله استیل در صنعت چیست؟

انواع کاربرد لوله استیل در صنعت را می‌توانید در لیست زیر ببینید:

1.    تأسیسات انتقال نفت و گاز در پالایشگاه‌ها

2.    رینگ‌های کلکتور هواپیما

3.    پوشش بویلرها

4.    اتاقک گرمکن

5.    لوله‌های هوای کاربراتور

6.    تأسیسات صنایع شیمیایی و غذایی

7.    تأسیسات ساختمانی

استنلس استیل چیست؟

مهمترین عنصر بعد از آهن در ساخت فولاد استنلس استیل، کروم است. در واقع تشکیل لایه اکسید کروم روی سطح فولاد، باعث خاصیت ضدخوردگی در مقاطع فولادی استنلس استیل می‌شود. حداقل درصد عنصر کروم در لوله‌های استیل 10.5 درصد است که البته برای انواع لوله استنلس استیل این درصد متفاوت خواهد بود.

ویژگی‌های مهم لوله استنلس استیل چیست؟

لوله‌های استنلس استیل علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی دارای ویژگی‌های زیر نیز هستند:

1.    صاف و صیقلی

2.    درخشنده

3.    پایداری حرارتی بالا

4.    قابلیت بازیافت  تا 100 درصد (بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولید استنلس استیل به روش بازیافت صورت می‌گیرد.)

5.    دوام و طول عمر بالا

6.    عدم وجود خاصیت مغناطیسی (به اصطلاح فولاد نگیر)

بر اساس همین ویژگی‌هاست که انواع لوله استنلس استیل طبقه‌بندی می‌شود. در ادامه به معرفی انواع این لوله‌ها خواهیم پرداخت:

با انواع لوله استنلس استیل بر اساس آلیاژ آشنا شوید انواع لوله استنلس استیل براساس آلیاژ به موارد زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

لوله استیل 304

لوله‌ استیل گرید 304 یکی از لوله‌های پرکاربرد در صنایع غذایی از جمله کارخانه‌های لبنی و نوشیدنی بوده که آلیاژ آن از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است. همچنین از این لوله‌ها در صنایع خودروسازی، نفت، گاز و پتروشیمی نیز استفاده می‌شود. از مهمترین ویژگی‌های لوله استنلس استیل 304 می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم، انعطاف‌پذیری و ظاهر زیبا اشاره کرد. همچنین اغلب قیمت این لوله در مقایسه با سایر لوله‌های استیل کمتر است.

لوله استیل 316

وقتی صحبت از کاربرد انواع لوله استیل در صنعت به میان می‌آید، نمی‌توان از کاربردهای گسترده لوله استیل 316 صرف‌نظر کرد. در آلیاژ این لوله علاوه بر کروم و نیکل از عنصر مولیبدن استفاده شده که در نهایت سبب می‌شود این لوله در محیط‌های کلرایدی مقاومت بالاتری داشته باشد. به همین دلیل  استیل 316 به گرید دریایی هم معروف است. ازجمله مهمترین کاربردهای لوله استنلس استیل 316 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ساعت‌سازی

2. ساخت قایق

3. ساخت فنرها و اتصال دهنده‌ها

4. ساخت سیستم‌ها یا سازه‌های ساحلی

5. ساخت سیستم‌های مربوط به فیلترینگ آب

6. ساخت تجهیزات آزمایشگاهی و دارویی

7. ساخت تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی

8. صنایع غذایی

لوله استیل 321

کاربردهای گسترده لوله استیل 321 نیز نباید در بحث کاربرد انواع لوله استیل در صنعت فراموش شود.

1. ساخت دستگاه‌ها و تجهیزات صنایع غذایی و شیمیایی

2. ساخت قطعات کوره

3. ساخت رینگ‌های کلکتور هواپیما

4. ساخت اتاقک گرمکن

لوله نسوز 309

ویژگی منحصر به فرد لوله استیل نسوز 309 تحمل درجه حرارتی بالا تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد بوده که در ساخت برخی سازه‌ها، استفاده از این نوع لوله ضروری است. به طور مثال در ساخت تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایشی، موتورهای هواپیمایی، قطعات اگزوز خودرو، پوشش و ساخت اجزای کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی، دیگ‌های بخار و… از این نوع لوله استفاده می‌شود.

 لوله نسوز 310

در آلیاژ این لوله مقادیر بسیاری از عناصر نیکل و کروم استفاده شده و به همین دلیل در برابر حرارت‌های بالا بسیار مقاوم است. لوله نسوز 310 برای ساخت تجهیزات حمل مواد شیمیایی، مخازن تحت فشار و دمای بالا و ساخت قطعات در معرض خوردگی به کار می‌رود.

مهم‌ترین انواع لوله استیل بر اساس کاربرد

برای آشنایی بیشتر با کاربرد انواع لوله استیل در صنعت، باید مهم‌ترین انواع لوله استنلس استیل بر اساس کاربرد را بشناسید:

لوله استیل صنایع غذایی لوله استیل صنایع غذایی یا لوله استیل صنایع شیری اغلب در کارخانجات تولید مواد غذایی برای انتقال سیالات به کار می‌رود. عدم ایجاد آلودگی میکروبی از ویژگی‌های مهم این لوله‌هاست.

لوله استیل دکوراتیو

لوله استیل دکوراتیو یا لوله استیل نازک بر اساس استاندارد AISI 304 با آلیاژهای مختلفی به روشی مشابه با لوله مبلی تولید و به بازار عرضه می‌شود. ویژگی اصلی لوله استیل دکوراتیو ظاهر صیقلی و زیبای آن بوده که به همین دلیل در صنایع تزئینی و لوازم خانه و آشپزخانه جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.

لوله استیل صنعتی

لوله استیل صنعتی به هر دو روش درزدار و بدون درز تولید می‌شود. لوله‌های استیل صنعتی در عین بادوام بودن، وزن سبکی دارند و می‌توانند جریان‌هایی با شدت بالا را کنترل کنند. از دیگر ویژگی‌های مهمی که منجر به تنوع کاربرد انواع لوله استیل در صنعت می‌شود، می‌توان به قابلیت ماشین‌کاری، بازیافت و تمیزکاری آسان آنها اشاره کرد. علاوه بر همه اینها اغلب قیمت لوله استیل صنعتی کمتر از دیگر نمونه‌هاست.

آشنایی با مهم ترین استانداردهای رایج استنلس استیل استانداردهای رایج استنلس استیل نسبت به آلیاژ آنها طبقه‌بندی شده‌اند. در حال حاضر استانداردهای ASTM، ASME، API و ANSI از جمله مراجع استاندارد استنلس استیل در دنیا محسوب می‌شوند.

وزن لوله استیل چقدر است؟

از آنجایی‌که می‌توان از طریق سیستم NPS و Schedule به ترتیب قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله را تعیین کرد، درنهایت با این اطلاعات خواهیم توانست وزن لوله را نیز تخمین بزنیم. البته مانند دیگر مقاطع فولادی، یک جدول وزن لوله فولادی هم وجود دارد که می‌تواند معیار خوبی برای سنجش استاندارد بودن لوله باشد.

خمکاری لوله استیل چگونه انجام می شود؟

یکی از نکاتی که باید هنگام انتخاب لوله به آن دقت کنید کاربرد و نحوه استفاده از لوله است. خمکاری یکی از فرایندهای مهمی است که احتمالاً در هنگام استفاده از لوله‌ها به آن احتیاج پیدا می کنید. انواع روش‌های خمکاری لوله به ترتیب زیر است:

خمکاری به روش گرم

خمکاری به روش سرد

خمکاری القایی

قیمت لوله استیل به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت لوله استیل هم مانند قیمت آهن‌آلات دیگر به نوسانات نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، میزان عرضه و تقاضا و حتی برخی شرایط اجتماعی و سیاسی بستگی دارد.  در این میان قیمت لوله استیل علاوه بر وزن، به شدت به عناصر موجود در آلیاژ آنها و به عبارتی به نوع لوله استنلس استیل و کاربرد انواع لوله استیل در صنعت بستگی دارد به طور مثال قیمت لوله استیل صنایع غذایی با قیمت لوله استیل دکوراتیو متفاوت خواهد بود.

شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت روز انواع لوله‌های استنلس استیل با کارشناسان فروش شرکت پترو تجهیز فلک ارتباط بگیرید و قبل از خرید، استعلام قیمت و مشاوره بگیرید.

باتوجه به کاربرد انواع لوله استیل در صنعت، در این مقاله سعی کردیم به طور کامل این مقطع فولادی را مورد بررسی قرار دهیم.  حالا که این مقاله را خوانده‌اید می‌دانید لوله استنلس استیل چیست و انواع لوله استنلس استیل براساس عناصر موجود در آلیاژ و کاربرد متفاوت خواهند بود. به نحوی که به طور مثال، لوله استیل دکوراتیو دارای درصد متفاوتی از عناصر است و به همین نسبت ویژگی‌های متفاوتی نسبت به دیگر لوله‌های استیل دارد. درنهایت هم به خاطر داشته باشید که قیمت لوله استیل نسبت به انواع مختلف آن متفاوت است.

شرکت تجهیز کالای فلک | تامین‌کننده و واردکننده تجهیزات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

شرکت تجهیز کالای فلک با سال‌ها تجربه در تامین و واردات تجهیزات صنعتی، عرضه‌کننده انواع فلنج‌های فولادی و استیل با استاندارد اروپایی (EN 1092-1، DIN، ASME/ANSI) و همچنین محصولات ماشین‌سازی اراک در تمامی سایزها، کلاس‌های فشاری و انواع مختلف (Weld Neck، Slip-On، Blind، Socket Weld، Threaded و …) است.

✅ فلنج‌های استیل ضد زنگ (304، 316، 316L)
✅ فلنج‌های کربن استیل اروپایی و داخلی (ماشین‌سازی اراک)
✅ گواهی کیفیت و تست مواد (MTC)
✅ قیمت رقابتی، تحویل سریع

هر فلنجی نیاز دارید، از ما بخواید.
📞 تماس بگیرید تا مشاوره و استعلام قیمت دریافت کنید.

تجهیزات ابزار دقیق (به انگلیسی Instrumentation)، به وسایل و ابزارآلات صنعتی، الکترونیکی، الکتریکی و پنوماتیکی مثل سیلندر پنوماتیک بوش گفته می‌شود که وظیفه کنترل و اندازه گیری دقیق 8 کمیت‌های فیزیکی از جمله دما، حجم، فشار و غیره در صنایع و کارخانه‌های مختلف را بر عهده دارند. به کار بردن واژه دقیق در عبارت ابزار دقیق به این معناست که کنترل و اندازه گیری باید به صورت دقیق انجام گیرد. در صنعت متغیرهای زیادی مانند دما، جریان، فشار، سطح، سرعت و غیره وجود دارد که باید به طور دقیق اندازه گیری شوند. بنابراین، ابزار دقیق شامل حسگرهای الکترونیکی و مکانیکی نیز می‌شوند.

ابزار دقیق چیست؟

ابزار دقیق زیرساخت مهمی برای سیستم های کنترل و اتوماسیون صنعتی است و شامل تجهیزاتی نظیر سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها و عملگرها است. ابزار دقیق پارامترهای مهمی را اندازه گیری می‌کند که عبارت اند از: دما، فشار، سطح مایعات، جریان سیالات و پارامترهای الکتریکی و الکترونیکی. ابزار دقیق برای کنترل و اتوماسیون پروسه های صنعتی بسیار حیاتی است.

کار ابزار دقیق چیست؟

اساس کار تجهیزات ابزار دقیق در استفاده از حسگرها و تجهیزات برای اندازه‌گیری و کنترل ویژگی‌های مختلف مواد (خواص فیزیکی و شیمیایی) است. این تجهیزات معمولاً اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی از متغیرهای مورد اندازه‌گیری فراهم می‌کنند، که این اطلاعات برای تصمیم‌گیری و کنترل فرایندها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

یعنی استفاده از تجهیزات سنجش با دقت بالا برای اندازه‌گیری مقادیر مختلف فیزیکی و شیمیایی مواد. هدف اصلی این عملیات، بدست آوردن اطلاعات دقیق و قابل اعتماد از متغیرهای مورد اندازه‌گیری و نهایتا کنترل و ذخیزه سازی آن‌ها است.

لیست تجهیزات ابزار دقیق کدام‌ها هستند؟

بطور کلی دستگاه‌های ابزار دقیق به 9 دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

نرم افزار‌های مدیریت داده

سنسورها و ترانسمیترهای اندازه‌گیری (دما، فشار، فلو، سطح، رطوبت، چگالی، گازها و سرعت)

کنترلرها

دستگاه‌های انتقال داده و ارتباطی

نمایشگرها

دیتالاگرها

تجهیزات کالیبراسیون و تست

شیرها و محرک‌ها

تجهیزات تشخیص گاز و آتش F&G و ایمنی

تجهیزات ضد انفجاری

سنسور و ترانسمیترهای اندازه‌گیری به نوبه خود ابزارهای وسیعی از این تجهیزات هستند، بررسی جدول زیر در جهت شناخت کلی این بخش ضرروری است.

ترانسمیتر Transmitter

ترانسمیترها هم متغیر موردنظر را اندازه گیری می‌کنند و هم یک خروجی استاندارد الکتریکی مانند جریان 4 الی 20 میلی آمپری ارائه می‌کنند. این خروجی سپس در نمایشگر، سیستم های PLC و یا سایر ابزار های کنترلی تفسیر و از آن استفاده می‌شود.

کنترلر Controller

کنترلر در حقیقت یک مدار الکترونیکی است که در جهت کنترل مقادیر ورودی و خروجی استفاده می‌شود. کنترلر با توجه به مقادیر اندازه گیری شده، می‌تواند سیستم را کنترل کرده و دستورهای از پیش تعریف شده برای پیشبرد فرآیند صادر کند. مثالی بارز برای کنترلرها، میتوان به انواع PLCها اشاره نمود.

ترانسدیوسر Transducer

 ترانسدیوسرها برای تبدیل مقادیر اندازه گیری شده به سیگنال الکتریکی کاربرد دارند. در حقیقت، ترانسدیوسر خود نمی‌تواند متغیری را اندازه گیری کند؛ بلکه صرفا برای تبدیل سیگنال کاربرد دارد. مثلا سیگنال حاصل از یک ترموکوپل را در نظر بگیرید. یک ترانسدیوسر می‌تواند این سیگنال را از حد میلی ولت به یک سیگنال 20mA-4 تبدیل کرده و منتقل نماید؛ اما دخالتی در امر اندازه گیری ندارد.

رکوردر Recorder & Datalogger

 رکوردر یا دیتا لاگر از تجهیزات ابزار دقیق هستند که برای ذخیره اطلاعات و مقادیر اندازه گیری شده کاربرد دارند. بعبارتی دیتا لاگر (Data Logger) به دستگاهی گفته می‌شود که برای ذخیره‌سازی داده‌هایی که از سنسور ها، دستگاه‌های اندازه‌گیری و سایر منابع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها بصورت معمول با استفاده از حافظه‌های داخلی یا کارت حافظه(مموری)، اطلاعات را ذخیره کرده و بحالت دوره‌ای با استفاده از روش‌های انتقال داده مانند USB، Ethernet یا Wi-Fi به دستگاه‌های دیگر انتقال می‌دهند.

مثلا تصور کنید که می‌خواهید با ثبت مقادیر اندازه گیری شده یک ماهه توسط یک یا چند سنسور، عملکرد سیستم را بررسی کنید. در این حالت، شما به یک رکوردر نیاز خواهید داشت. از نکات بسیار مهم در انتخاب یک رکوردر تعداد ورودی‌ها و فضای حافظه آن می‌باشد.

دیتا لاگرها بعنوان یکی از ابزارهای مهم در زمینه‌های مختلفی مانند اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند، پایش محیطی و علوم پزشکی استفاده می‌شوند. همچنین، دیتا لاگرها برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی داده‌های محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، جریان و سطح نیز استفاده می‌شوند.

نمایشگر Display در ابزار دقیق

همانطور که از نامشان پیداست، کار نمایشگر دریافت سیگنال الکتریکی از سنسور یا ترانسمیتر و تبدیل آن‌ها به مقادیر قابل درک و نهایتا نمایش آن‌ها بصورت عدد یا گرافیک است. برخی از نمایشگرها قابلیت برنامه ریزی نیز دارند که با استفاده از آنها شما قادر خواهید بود پارامترهای خاصی را تعریف کرده و با استفاده از مقادیر ورودی، امر کنترل را نیز انجام دهید.

در ادامه لیست و اسامی ابزار دقیق برحسب کاربرد را نام برده و هرکدام را شرح می‌دهیم. با ما همراه باشید!

انواع تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون بر حسب کاربرد

• ترموکوپل
• ترانسمیتر دما
• ترانسمیتر فشار
• پرشر سوئیچ
• سنسور فشار مذاب
• سطح سنج
• فلومتر
• دتکتور گازی
• شیر یا ولو
• سنسور پراکسیمیتی

حال که با مهم‌ترین انواع این ابزار ها در صنعت آشنا شدیم، شاید برایتان سوال باشد که معروف‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق کدامند؟ بدلیل گستردگی متغیرها و تکنولوژی و ابزارهای مختلف موجود برای اندازه گیری هرکدام از آنها، دسته بندی یکجای تمامی این وسایل بسیار دشوار خواهد بود؛ ولی ما در آداک فرآیند سپهر پرکاربردترین ابزارهای دقیق را در ادامه بزبان ساده به شما خواهیم گفت تا با کارکرد هرکدام آشنا شوید!

مهم‌ترین تجهیزات اندازه گیری دما

دما یکی از مهمترین متغیرهایی است که در صنعت بایستی بطور دائم تحت نظارت بوده و مقادیر آن در رنج نرمال نگه داشته شود. بسته به موارد مختلفی مانند شرایط محیط و نیز دمای مدنظر میتوان برای اندازه گیری دما از تجهیزات مختلفی استفاده نمود. چند نمونه از این تجهیزات اندازه‌گیری دما را با هم بررسی می‌کنیم.

ترموکوپل Thermocouple

ترموکوپل‌ها از پرکاربردترین سنسورها برای اندازه گیری دما هستند. ترموکوپل ها از نوع غیرتماسی بوده و می‌توانند رنج وسیعی از دماها را اندازه گیری کنند. ترموکوپل ها دارای تیپ‌های مختلفی هستند؛ مثلا انواع R – S – B دارای قابلیت اندازه‌گیری دما در محدوده (۲۰۰-) الی (۱۸۰۰) بوده و انواع L – K- J قابلیت اندازه‌گیری دما در محدوده (۱۸۰-) الی (۱۰۰۰) درجه سلسیوس را دارند. همانطور که می‌بینید، هر کدام از تیپ‌ها می‌توانند دما را در بازه مشخصی اندازه گیری کنند.

از معایب ترموکوپل‌ها میتوان به غیرخطی بودن خروجی آن‌ها نسبت به دما اشاره کرد. اما این موضوع به چه معناست؟ تصور کنید که تفاوت ولتاژ خروجی ترموکوپل در دمای 100 و 200 درجه سلسیوس برابر 0/1 ولت باشد. این تفاوت در ولتاژ بین دمای 1000 و 1100 بسیار کمتر از 0/1 ولت خواهد بود. بعبارتی نمودار خروجی نسبت به دما در ترموکوپل‌ها بشکل خطی نبوده و حالت لگاریتمی دارد. به همین خاطر، برای نظارت دقیق استفاده از کالیبراتور در اولویت است.

ترانسمیتر دما Temperature Transmitters

ترانسمیترهای دما نیز از دسته پرکاربرد تجهیزات ابزار دقیق هستند که وظیفه تبدیل سیگنال‌های الکتریکی از ترموکوپل را به سیگنال استاندارد را برعهده دارند. همانطور که می‌دانید، سیگنال خروجی از ترموکوپل در حد میلی ولت بوده و به هیچ‌وجه برای انتقال مناسب نیستند.

ترانسمیترهای دما می‌توانند این مشکل را حل کنند. ترانسمیتر دما می‌تواند بصورت دو سیمه، سه سیم و چهار سیم عمل کند. در حالت دو سیم، ترانسمیتر دارای دو سیم خروجی است که یک سیم آن به پایه منفی منبع تغذیه و سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود. در حالت سه سیمه، یک سیم آن با سیم منفی منبع تغذیه و سیم دیگر با سیم مثبت منبع تغذیه و سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود. در حالت چهار سیمه، دو سیم خروجی به سیم منبع تغذیه و دو سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولاً دارای ورودی سنسور دمایی مانند رزیستانس دما، ترموکوپل یا ترمیستور هستند و سیگنال خروجی آن‌ها بشکل سیگنال جریان یا ولتاژ است که باید به سیگنال استاندارد مانند 4 الی 20 میلی آمپر یا 10-0 ولت تبدیل شود. ترانسمیتر دما علاوه بر تبدیل سیگنال دما به سیگنال استاندارد، امکانات دیگری نیز دارد که می‌توان به: تنظیم محدوده خروجی، امکان کالیبراسیون، تشخیص خطا و تعیین مقدار حداکثر و حداقل دما اشاره کرد.با استفاده از ترانسمیتر دما، دقت اندازه‌گیری دما افزایش می‌یابد و در نتیجه، کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی بهبود می‌یابد.

همچنین، با استفاده از ترانسمیتر دما، مشکلاتی مانند تداخل الکترومغناطیسی و تاثیر تغییرات دما در سیستم کنترل کاهش می‌یابد. ترانسمیتر دما می‌تواند بحالت آنالوگ یا دیجیتال عمل کند. در حالت آنالوگ، سیگنال خروجی می‌تواند ولتاژی یا جریانی با مقدار متناسب با دمای اندازه‌گیری شده باشد. در حالت دیجیتال، سیگنال خروجی بصورت دیجیتال با استفاده از پروتکل‌هایی مانند HART، FOUNDATION Fieldbus، PROFIBUS PA و یا MODBUS RTU ارسال می‌شود.

ترانسمیتر دما می‌تواند بعنوان یک ابزار مهم در بسیاری از صنایع استفاده شود، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره. یکی از شناخته‌شده‌ترین برندها در زمینه تولید ترانسمیترهای دما، برند PR است که از شهرت جهانی در این زمینه برخوردار است.

فشار یکی دیگر از متغیرهای مهم در صنعت است. برخی از این تجهیزات برای اندازه‌گیری فشار در یک مخزن کاربرد دارند. همانطور که می‌دانید، اندازه‌گیری فشار در جامدات مفهوم ندارد، بنابراین از این نوع ترانسمیترها در مخازنی استفاده می‌شود که دارای گاز، بخار، مایع و یا مخلوطی از این موارد باشند. در ادامه مهمترین انواع ترانسمیترهای فشار را بررسی خواهیم نمود.

پرشر ترانسمیتر (ترانسمیتر فشار) Pressure Transmitter

ترانسمیترهای فشار دقیق‌ ترین و مهم‌ترین ابزارهای موجود برای اندازه‌گیری فشار هستند؛ بهمین دلیل معمولا در جاهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که اندازه‌گیری دقیق فشار از اهمیت خاصی برخوردار است. پرشر ترانسمیترها از جمله پراستفاده‌ترین تجهیزات در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی هستند. استفاده از ترانسمیتر فشار در مخازن LPG بسیار ضروری است تا حد فشار درون مخزن همیشه در سطح نرمال باقی بماند.

مهمترین سنسورهای فشار عبارتند از:

• سنسور فشار پیزو مقاومتی: فشار سبب اعمال نیرو به حسگر شده و مقدار مقاومت آن تغییر می‌یابد. با استفاده از این تغییر، مقدار فشار موجود اندازه گیری می‌شود. این نوع از حسگرها دارای حساسیت، استحکام و نیز مقاومت حرارتی بالایی بوده و سیگنال خروجی کمی دارند.
• سنسور فشار پیزو الکتریکی: با وارد شدن فشار بر سطح سنسور فشار پیزو الکتریک یک سیگنال ضعیف ولتاژی در خروجی سنسور ایجاد می‌شود. معمولا سنسور فشار پیزو الکتریک از کریستال‌های طبیعی مانند تورمالین یا کوارتز ساخته می‌شود. خروجی سنسورهای پیزو الکتریک تقریبا خطی بوده، رنج تحمل فشار در پیزو الکتریک بین 0.07 بار الی 70 بار دقت نیز در حدود 0.1 می‌باشد.
• سنسور فشار خازنی: دیافراگم در این حسگر یکی از صفحات خازن است. با تحت فشار قرار گرفتن دیافراگم حالت آن و در نتیجه ظرفیت خازن نیز تغییر می‌کند. دقت و حساسیت این سنسورها بسیار بالا بوده و در صورت قرار گرفتن در معرض لرزش بدرستی عمل نمی‌کنند.

برند وگا (VEGA) آلمان یکی از بهترین سازندگان تجهیزات ابزار دقیق برای اندازه گیری فشار است. با آداک فرآیند سپهر شما میتوانید بصورت بدون واسطه، با کمترین قیمت و نیز گارانتی تجهیز موردنیازتان را از وگا آلمان خرید نمایید؛ آن هم با قابلیت استعلام اصالت از وبسایت وگا!

ترانسمیتر فشار قلمی

ترانسمیتر فشار قلمی یک راه حل ساده‌تر و بسیار ارزان‌تر برای اندازه گیری فشار است. ترانسمیترهای فشار قلمی همانطور که از نامشان پیداست، اندازه‌ای بسیار کوچک‌تر و قیمتی بمراتب ارزان‌تر نسبت به ترانسمیترهای فشار معمولی دارند. این نوع از ترانسمیترهای فشار در مواقعی بکار می‌روند که فشار موردنظر بسیار بالا نبوده و از طرفی، اندازه‌گیری کاملا دقیق هم مدنظر نباشد. مثلا در کمپرسورها و یا جک‌های هیدرولیک، معمولا از ترانسمیترهای فشار قلمی استفاده می‌شود. 

سنسور فشار مذاب Melt Pressure

از این سنسورها بیشتر در صنایع تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. در دستگاه تزریق پلاستیک اگر فشار داخل بخش اکسترودر از مقدار معینی بیشتر باشد، محصول دارای ضخامت بیش از حد بوده و در صورتی که فشار از حد معینی کمتر باشد، محصول دارای ضخامت کمتر از حد نرمال خواهد بود. از همین رو، در این صنایع کنترل فشار مواد مذاب درون اکسترودر از اهمیت بسیاری برخوردار است. 

دمای داخل مخزن اکسترودر بسیار بالا بوده و همچنین دارای مواد مذاب هستند. بنابراین، برای کنترل فشار مواد مذاب در اکسترودر، از نوعی حسگر فشار به نام سنسور فشار مذاب یا همان Melt استفاده میشود. سنسور فشار مذاب در دو نوع موجود است؛ با ترموکوپل و بدون ترموکوپل. در نوع دارای ترموکوپل، سنسور همزمان فشار و دما را باهم اندازه‌گیری می‌کند در صورتی که در نوع بدون ترموکوپل صرفا فشار اندازه گیری خواهد شد.

تجهیزات ابزار دقیق برای اندازه گیری سطح Levels of Measurement

سطح سنج‌ها دسته‌ای بسیار مهم از تجهیزات ابزار دقیق هستند که برای اندازه‌گیری ارتفاع مواد موجود درون یک مخزن و یا چاه استفاده می‌شوند. سطح سنج‌ها از لحاظ نوع عملکرد، کاربرد و نیز تکنولوژی بکار رفته بسیار متنوع بوده و هرکدام در شرایط و محیط های خاصی استفاده می‌شوند. برای همین قبل از هر اقدامی در زمینه تهیه ابزارهای اندازه‌گیری سطح، بایستی اطمینان حاصل نمود که تجهیز می‌تواند در آن مخزن بخصوص عمل نماید. سطح سنج چیست و جادوی آن چگونه اتفاق می افتد؟

ابزار های اندازه‌گیری سطح عمدتا شامل لول سوئیچ‌ها و لول ترانسمیترها هستند. لول سوئیچ‌ها برای تشخیص نقطه‌ای سطح و لول ترانسمیترها برای تشخیص پیوسته استفاده می‌شوند. در ادامه انواع سطح سنج ها را بررسی میکنیم.

لول ترانسمیتر Level Transmitters

همانطور که گفته شد، لول ترانسمیترها از تجهیزات ابزار دقیق هستند که برای اندازه گیری پیوسته سطح بکار میروند. بیشتر لول ترانسمیترها خروجی استاندارد 4-20 میلی آمپری دارند که با استفاده از این روش میتوانند ارتفاع دقیق مواد درون مخزن و یا چاه را گزارش دهند. ترانسمیترهای سطح بیشتر براساس تکنولوژی امواج عمل میکنند و شامل لول ترانسمیترهای راداری و التراسونیک هستند.

لول ترانسمیترهای راداری از امواج الکترومغناطیسی استفاده میکنند و بنابراین میتوانند حتی در شرایط خلا هم سطح مواد را تشخیص دهند؛ در صورتی که لول ترانسمیترهای التراسونیک بخاطر استفاده از امواج مکانیکی این قابلیت را ندارند.

لول سوئیچ LEVEL SWITCH

بزبان ساده، لول سوئیچ‌ ها میتوانند حضور و یا عدم حضور ماده درون مخزن در یک سطح خاص را تشخیص دهند. لول سوئیچ‌ها در نقاط خاصی از مخزن نصب می‌شوند و میتوانند گزارش دهند که آیا سطح مواد از این نقطه بالاتر است یا خیر.

سوئیچ‌های سطح انواع مختلفی دارند که هرکدام برای شرایط خاصی مناسب‌ترند. این دسته از ابزارهای دقیق شامل لول سوئیچ های خازنی و دیاپازونی می‌شوند. البته انواعی از لول سوئیچ‌ها با فناوری قدیمی تر نیز وجود دارند. این تجهیزات معمولاً در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، خودروسازی و صنایع مشابه استفاده می‌شوند.

لول سوئیچ ها از لحاظ خروجی به دو دسته تقسیم می‌شوند: آنالوگ و دیجیتال. در سوئیچ‌های آنالوگ، سنسوری که در محیط مواد قرار دارد، با توجه به تغییرات سطح، سیگنالی آنالوگ تولید می‌کند که بعنوان ورودی به یک مدار الکترونیکی داده می‌شوند. در سوئیچ‌های دیجیتال، سطح مواد، بصورت دیجیتال تشخیص داده می‌شود. این سوئیچ‌ها اغلب قابلیت تنظیم سطح تشخیص داده شده را دارند و در صورت برخورد با سطح ماده، یک سیگنال دیجیتال تولید می‌کنند که به سیستم کنترل دستگاهی که در آن قرار دارند، داده می‌شود.

فلومتر Flowmeter

بسیاری از مواقع، اینکه در واحد زمان چه مقدار ماده از یک مقطع عبور می‌کند، برای ما اهمیت خاصی دارد. این اندازه‌گیری می‌تواند به دو صورت انجام گیرد: حجم ماده عبوری از مقطع در واحد زمان و یا جرم مواد عبوری (به ترتیب دبی حجمی و دبی جرمی). 

برای اندازه‌گیری حجم و یا جرم مواد عبوری نسبت به واحد زمان، از فلومترها استفاده میکنیم. فلومترهای جرمی با پیشوند Mass اغاز شده و مقدار فلو را نسبت به جرم سیال می‌سنجند. انواع مختلفی از فلومترها بر حسب نوع عملکرد وجود دارند و در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ مانند فلومترهای مغناطیسی، فلومتر ورتکس، فلومتر کوریولیس، فلومتر التراسونیک و روتامتر.

بهترین برند تجهیزات ابزار دقیق برای اندازه گیری فشار و سطح

وگا (VEGA)، اندرس هاورز (Endress+Hauser) و رزمونت (Rosemount) از مهم‌ترین تولیدکنندگان تجهیزات ابزار دقیق هستند که برای اندازه‌گیری فشار و ارتفاع مواد درون مخزن و چاه‌ها بکار می‌روند. اما ما در آداک فرآیند سپهر، برند وگا را به مدیران و تولیدکنندگان حرفه‌ای پیشنهاد می‌دهیم. اما آیا این موضوع صرفا یک اعتقاد شخصی است؟ به هیچ وجه!

اولین دلیل بهترین بودن وگا، به سیاست‌های این شرکت برمی‌گردد. در حالی که دیگر برندها مانند اندرس هاوزر و یا رزمونت (امرسون) ترجیح می‌دهند بسیاری از قطعات تجهیزات خود را در کشورهای ثالت تولید کنند، جزء به جزء محصولات برند وگا در شرکت مادر در آلمان تولید می‌شود. 

اینکه تجهیز تولید شده در آلمان در مقایسه با تجهیزات تولید شده در کشورهای ثالث نظیر چین و هند چقدر از لحاظ کیفیت، دقت و طول عمر بهتر است، تنها یک وجه ماجراست که باید در نظر بگیریم. یک مزیت دیگر این موضوع، این است که چون در تجهیزات وگا تمامی فرآیند تولید در شرکت مادر انجام می‌شود، فرآیند تولید و تحویل تجهیز به مصرف کننده کاملا یکپارچه است. اما این موضوع به چه معناست؟

بعلت یکپارچگی تولید و فروش در سنسور های برند وگا، شما با استفاده از شماره سریال درج شده روی تجهیز براحتی می‌توانید ببینید که در چه تاریخی تولید شده، مشخصات دقیق آن چه بوده و مهم‌تر از همه، تاریخ تست تجهیز چه زمانی بوده است! خوب این موضوع چرا باید اهمیت داشته باشد؟

متاسفانه بخاطر محدودیت‌ها و شرایط تامین کالا در صنعت ایران، در بسیاری از موارد مشاهده می‌شود که برخی تامین کنندگان کالاهای استوک و تعمیری را بعنوان تجهیز نو به مشتری تحویل می‌دهند. بخاطر ارائه شدن مشخصات دقیق و نیز تاریخ تست، این موضوع در وگا بسادگی تمام قابل تشخیص است، اما در برندهای دیگر خیر!

دتکتور گاز Gas Detector

دتکتور گاز، تجهیز ابزار دقیقی است برای شناسایی و اندازه گیری گازهایی که برای انسان خطرناک هستند. این دسته از گازها شامل گازهای قابل اشتعال و انفجار، سمی، اسیدی و یا اکسید کننده هستند. دتکتورهای گاز در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده بسیار گسترده ای دارند و جزو مهمترین تجهیزات ابزار دقیق بشمار میروند. دتکتورهای گاز در دو نوع ثابت و پرتابل (قابل حمل) به بازار عرضه می گردد.

دتکتورهای گاز ثابت برای صنایعی کاربرد دارند که اندازه‌گیری پیوسته وجود یا عدم وجود یک گاز در محیط همواره اهمیت دارد. مثلا در صنایع شیمیایی، معمولا از دتکتورهای گاز کلر استفاده می‌شود. همانطور که می‌دانید، گاز کلر بسیار سمی و کشنده است و پایش پیوسته آن در محیط اهمیت بسیاری دارد. در مقابل، از دتکتورهای گاز پرتابل به مانند وسایل فردی و یا اندازه‌گیری غلظت یک گاز خاص در مواقع خاص و یا چکاپ‌ها استفاده می‌شود.

بهترین برند دتکتورهای گاز

هانیول (Honeywell)، درگر (Dräger)، پروسنس (Prosense)، کروکان (Crowcon) و ام‌اس‌آ (MSA) از جمله شناخته‌شده‌ترین برندهای تجهیزات ابزاردقیق دتکتور در سطح جهان هستند؛ بنحوی که تنها در سال 2019، این پنج برند بیش از 65 درصد دتکتورهای گاز ثابت و پرتابل جهان را تامین کردند.

بدیهی است که قبضه کردن این بازار توسط این برندها، به هیچ وجه اتفاقی نیست! بجرأت میتوان گفت تجهیزات این پنج برند در زمینه دتکتورهای گازی، از جنبه‌هایی مانند امکانات، قابلیت اطمینان و طول عمر یک سر و گردن بالاتر از دیگر برندهاست. 

خوشبختانه در صنعت ایران نیز دقیقا وضع مشابه بازار جهانی است؛ بطوری که اکثریت شرکت‌ها و تولیدی‌های معتبر، از محصولات این برندها استفاده می‌کنند. اما از طرفی، صنعت ایران نیز شرایط و مقتضیات خاص خود را دارد.

ولو Valve یا شیر در ابزار دقیق

از لحاظ ساختار نیز شیر کنترلی صنعتی در دو نوع: دارای حرکت خطی و دورانی تولید شده‌اند.

انواع شیر کنترلی

• ON/OFF ولوها (بال ولو Ball Valve و باترفلای ولو Butter Fly Valve از این نوع هستند)
• شیر ایمنی Safety valve
• شیر ایزوله (شیرهای اسپلیت، شیر های تک نشیمنگاه یا سینگل سیت Single Seat و شیر چاقویی Knife Valve از شیرهای ایزوله محسوب می‌شوند)
• شیر های کنترل Control Valve (گلوب ولو Globe Valve و شیر سوزنی Needle valve)
• شیرهای خود کنترل یا چک ولو Check Valve
• شیر دروازه ای Gate valve
• شیر دیافراگمی Diaphragm valve
• شیر کشویی Slide valve
• شیر برقی Solenoid valve
• شیر تنظیم فشار برگشتی Back pressure regulating valve و شیر تنظیم جریان Flow regulating valve
• Flush bottom valve

پوزیشنر Positioner

پوزیشنر (Positioner) یک دستگاه کنترلی و یکی از اجزای حیاتی سیستم های ابزار دقیق است، و علت استفاده از آن در مکانیزم‌های صنعتی کنترل دقیق شیر (Valve) و کمپرسورها (Compressor) برحسب نیاز کاربر است. در کاربردهای صنعتی، پوزیشنرها بصورت گسترده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، کوره ها، صنایع شیشه قسمت لهر، آب و فاضلاب، نیروگاه‌ها و صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پوزیشنر ها بر روی اکچویتور نصب می شوند و با انجام عملیات کاهش و یا افزایش، شیر را در وضعیت درست و مناسب قرار می دهند. و در چهار نوع نوع: آنالوگی، دیجیتالی، پنوماتیکی و موتور دار ساخته می‌شوند.

این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری و نظارت بر ولتاژ و جریان الکتریکی در سیستم‌ها و تجهیزات مختلف استفاده می‌شوند.

سنسور مجاورتی Proximity Sensor در ابزار دقیق

حسگرهای پراکسیمیتی از تجهیزات ابزاردقیق هستند که وجود اجسام را در فاصله معینی از خود تشخیص می‌دهند. نکته مهم در این سنسورها این است که آنها از روش غیر تماسی برای تشخیص اشیا استفاده می‌کنند. سنسورهای مجاورتی در اشکال و اندازه های بسیار متنوعی وجود دارند. انواع سنسورهای مجاورتی عبارتند از، سنسور القایی، سنسور خازنی، سنسور التراسونیک و سنسور نوری.

ifm – omron – Pepperl+Fuchs – Autonics – TURCK برند ها و کمپانی های مطرح در زمینه تولید سنسور مجاورتی هستند.

انواع سنسور های پراکسیمیتی

سنسور پراکسیمیتی القایی Inductive Proximity Sensors

این حسگرها برای تشخیص اجسام فلزی بر اساس اصل اندوکتانس کار می‌کنند. هنگامی که یک جسم فلزی نزدیک سنسور می‌شود، جریان های گردابی ایجاد شده سنسور، توسط جسم جذب شده و در نتیجه شدت میدان نوسانی سنسور تغییر می‌کند. از مزایای سنسور القایی، دقت فوق العاده، نرخ سوئیچینگ بسیار بالا و قابل نصب در اکثر محیط های صنعتی اشاره کرد.

سنسور خازنی Capacitive Proximity Sensor

آنها برای تشخیص اجسام فلزی و همچنین غیرفلزی از جمله مایعات و خمیرها استفاده می شوند و بر اساس اصل ظرفیت خازن کار می‌‍کنند. صفحه داخل حسگر بعنوان یک صفحه خازن و سطح جسمی که باید شناسایی شود بمنزله صفحه دیگری از آشکارساز عمل می کند. محیط مادی (عموما هوا) بین آنها مانند دی الکتریک عمل می کند. هنگامی که جسم به سنسور نزدیکتر می شود ظرفیت خازن افزایش می یابد و اگر جسم از سنسور دور شود ظرفیت خازن کاهش می یابد. از مزایای این سنسور ها، هزینه نسبتاً پایین و سرعت بالا اشاره کرد.

سنسور فتوالکتریک

این سنسور ها برای تشخیص اجسام از پرتو نور استفاده می‌کنند. دو بخش اصلی این سنسور ها شامل فرستنده و گیرنده است که فرستنده برای انتشار پرتو نور و گیرنده برای دریافت نور. از مزایای سنسور فتوالکتریک (حسگر نوری) به دامنه بسیار وسیع و ایمن بودن در برابر تأثیرات الکتریکی یا مغناطیسی اشاره کرد. و از معایب این سنسورها، تحت تأثیر اثرات محیطی مانند گرد و غبار، باران و غیره قرار گرفتن است.

سنسور مجاورتی التراسونیک Ultrasonic Proximity Sensor

پراکسیمیتی‌های التراسونیک از امواج صوتی برای تشخیص اجسام استفاده می‌کنند.این سنسور ها دارای فرستنده و گیرنده هستند. این سنسور ها تحت تأثیر اثرات محیطی مانند گرد و غبار، باران و غیره قرار نمی گیرند و همچنین می توانند در شرایط بسیار نامطلوب مورد استفاده قرار گیرند. اما سنسور های التراسونیک امکان استفاده در خلاء یا زیر آب نیستند.

میرایی در تجهیزات ابزار دقیق

یک ترانسمیتر معمولا تغییرات جریان، دما ، فشار و سطح را در ورودی تجهیز اندازه گیری می‌کند و در خروجی ترانسمیتر سیگنال استاندارد برحسب نوع سنسور ایجاد می‌شود. این تغییرات را متغییر ورودی می‌گوییم. قطعا آن ترانسمیتر یک لول ترانسمتر سطح باشد یا پرشر ترانسمیتر.

بیشتر تجهیزات ابزاردقیق دارای سنسوری هستند که متغیر ورودی را اندازه گیری می کند و خروجی مشترکی بین 4 تا 20 متر آمپر (سیگنال استاندارد) ارائه می‌دهد.

مفهومی بنام میرایی در عملکرد ترانسمیتر ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. خروجی فرستنده باید بروز شده و مطابق با تغییرات ورودی، تغییر کند.

مثال‌هایی از کاربرد ابزار دقیق عبارت‌اند از:

• استفاده از ترمومترها برای اندازه‌گیری دما در یک فرآیند صنعتی.
• استفاده از فشارسنج‌ها برای نظارت بر فشار در یک مخزن گاز.
• استفاده از ولت‌مترها و آمپرمترها برای اندازه‌گیری ولتاژ و جریان در یک سیستم الکتریکی.
• استفاده از آنالایزرهای شیمیایی برای تحلیل ترکیبات شیمیایی در نمونه‌های آزمایشگاهی.

کار ابزار دقیق برای کنترل فرآیندها، تضمین کیفیت محصولات، ایمنی صنعتی و اطلاعات دقیق در تحقیقات و توسعه بسیار اهمیت دارد.

ابزار دقیق برق صنعتی چیست؟

ابزارهای دقیق برق صنعتی، وسایلی هستند که برای اندازه‌گیری، کنترل و نظارت بر پارامترهای برقی در محیط‌های صنعتی بکار می‌روند. این ابزارها بدلیل اهمیت بالایی که دارند، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد و کارایی فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند.

با استفاده از این ابزارها، امکان اندازه‌گیری دقیق و کنترل بهینه بر پارامترهای برقی، مانند ولتاژ، جریان، فرکانس و قدرت، در فرآیندهای صنعتی بوجود می‌آید. در ادامه انواع تجهیزات برق صنعتی را نام می‌بریم.

انواع تجهیزات برق صنعتی

• انواع کلیدها (کلید کامپکت – کلید هوایی – کلید تابلویی)
• درایوهای DC – اینورتر AC و سافت استارتر
• تابلو برق – سینی – داکت و چراغ سیگنال
• رله ضربه‌ای – رله شیشه‌ای و رله فالت
• انواع کابل فشار قوی و فشار ضعیف
• رله حفاظت موتور و کنترل فاز
• ترانس‌های کاهنده و افزاینده
• مولتیمتر – واتمتر و آمپرمتر
• فیوز فشنگی و منیاتوری
• تجهیزات هشدار و آژیر
• انواع ترمینال تابلویی
• رگلاتور و بانک خازنی
• کنتاکتور و بیمتال
• موتور و پمپ

مهم‌ترین تولید کنندگان تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون در سطح جهان کدامند؟

شرکت‌های بسیاری هستند که در زمینه تولید این تجهیزات فعالیت دارند. چند نمونه از مهم‌ترین تولیدکنندگان جهانی تجهیزات ابزار دقیق عبارتند از:

وگا (VEGA)، اندرس هاوزر (E+H)، زیمنس (Siemens) و درگر (Dräger) آلمان، هانیول (Honeywell) آمریکا، پروسنس (Prosense) ترکیه، اشنایدر (Schneider)، UWT آلمان ، پپرل اند فوکس (Pepperl Fuchs)، ویکا (WIKA)، نووس (NOVUS)، ای‌بی‌بی (ABB)، زیکا (SIKA)، وایدمولر (Weidmüller)، پیلز (Pilz)، شمرسال (Schmersal)، فونیکس (PHOENIX CONTACT)، میکرو دتکتور (Micro Detectors)، امرون (OMRON)، یوشیتاکه (Yoshitake)، یوکوگاوا (Yokogawa) و یاسکاوا (Yaskawa) ژاپن، اپکس (Apex)، فستو (Festo)، آی اف ام (ifm)، رکس روث (Rexroth) و Lenze.

بیشتر این برندها بر ساخت تجهیزات خاصی متمرکز هستند؛ مثلا شرکت‌های وگا و اندرس هاوزر بیشتر در زمینه سنسورهای سطح و نیز سنسورهای فشار متمرکز هستند. بهمین دلیل، زمانی که پای مقایسه به میان بیاید، بهتر است هرکدام از این برندها را با برندهای متناسب مقایسه کنیم.

مشاوره در زمینه تجهیزات ابزار دقیق

ما در این مطلب تلاش کردیم تا به تمامی سوالات شما در زمینه ابزارهای دقیق پاسخ دهیم؛ اما ممکن است هنوز سوالاتی در ذهن شما باشد که بی‌جواب مانده‌اند. واحد مشاوره شرکت تجهیز کالای فلک بعنوان بزرگترین تامین کننده تجهیزات ابزاردقیق برند وگا(نمایندگی وگا)، پروسنس و اتک در ایران دقیقا برای همین منظور اینجاست!

تجهیز کالای فلک با تعهد به ارائه‌ی بهترین تجهیزات ابزار دقیق و بروزترین فناوری‌ها، نقش بسیار مهمی در پیشرفت و بهبود صنایع ایران ایفا می‌کند. اگر به تجهیز خاصی نیاز داشته باشید، براحتی با ما تماس بگیرید، مشاوره رایگان دریافت و تجهیز موردنظر را با گارانتی، بهترین قیمت و ضمانت اصالت خرید کنید. همچنین می‌توانید با تکمیل فرم‌های کوتاه درخواست مشاوره برای ابزار های موردنیازتان، در ساعت و تاریخ مدنظر خودتان مشاوره 100% رایگان دریافت کنید! 

تخته بنایی یا تخته زیرپایی از آن دسته چوب روسی می باشد که به صورت خام از کشور روسیه به ایران وارد می شود.چوب خام در واقع چوب هایی می باشند که هنوز هیچ عملیاتی بر روی آنها انجام نشده، برش نخورده اند و تبدیل به چوب نیمکتی، لمبه چوبی،چوب ابعادی و … نشده اند.

تخته بنایی یا تخته زیرپایی، الوارهایی هستند که برای کارهای ساختمانی مانند نمای ساختمان، سفیدکاری سقف و .. زیر پای بناها گذاشته می شود.روی این الوارها هیچ عملیاتی انجام نمی شود و به صورت خام به فروش می رسند.

تخته بنایی روسی بنا به نوع کار و ارتفاعی که قرار است بنا کاری انجام دهد در ابعاد مختلف به فروش می رسد. تمام تخته های زیرپایی قطر 5 و طول 4 متر دارند و عرض آنها از 15 تا 30 متغیر می باشد.

چوب خشک یا خیس؟ کدام برای تخته بنایی مناسب تر است؟

تخته های خشک کن رفته با توجه به استفاده از مواد شیمیایی  و تغییراتی که در ساختار تخته به وجود آید، مقاومت کمتری دارند و از طرفی ظاهری زیباتر از تخته های خیس دارند، تخته های خیس الاستیسته بالاتری دارند و در مقابل شکست مقاومت تر می باشد.

خصوصیات برای تخته بنایی :

یک تخته بنایی برای حفظ جان افراد بر روی ارتفاع با داربست فلزی یا بشکه استفاده می شود .

این تخته ها باید بسیار محکم بدون شکستگی و گره زیاد باشد .

اما فراموش نکنیم خرید تخته های دست دوم و کهنه ممکن است خطراتی را به همراه داشته باشد و یا خرید چوب های ارزان و باریک کم همینطور هستند .

پس هنگام خرید بدانید که پول را برای چه چیزی می پردازید و این چوب ها چقدر ( چند درصد ) سالم هستند .

وظیفه ما در هنگام خرید چوب این است که شما را آگاه کنیم و این موارد را به شما بگوییم ولی گاهی شلوغی و عجله در کارها باعث می شود این موضوع های بسیار مهم نادیده گرفته شوند .

آشنایی با انواع آهن‌آلات

ورق‌ها و پروفیل‌های فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، ورق گالوانیزه و… به دلیل دوام و استحکام بالا و همچنین مقاومت قابل توجهی که دارند، بهترین گزینه برای پروژه‌های عمرانی، صنایع خودروسازی، حمل و نقل و… به شمار می‌روند. همچنین با دارا بودن کیفیت بالا، این محصولات در صنایع مختلف می‌توانند به تولید محصولاتی مرغوب و با کیفیت کمک کنند. با توجه به آمار و ارقام، در پوسته زمین چیزی در حدود 5 درصد آهن وجود دارد و سهم ایران از این ذخایر در جهان، در حدود 2 درصد است. به همین دلیل است که بسیاری از واحدهای صنعتی در کشور ما، می‌توانند انواع آهن و فولاد را با بالاترین کیفیت تولید و به بازار آهن عرضه نمایند.

تولید آهن به اشکال مختلف انجام می‌گیرد. به همین دلیل است که امکان استفاده از آن‌ها در طیف وسیعی از صنایع از جمله صنایع دفاعی، ساخت هواپیما، ساختمان‌سازی و… وجود دارد. برخی از رایج‌ترین انواع آهن‌آلات لوله، تیرآهن، پروفیل، ورق، ناودانی، میگلرد، نبشی و شمش هستند.

معرفی ،کاربرد و ویژگی‌های پروفیل

پروفیل از انجام فرایند شکل‌دهی فولاد به روش کشش، نورد یا فشردن تولید می‌گردد. این مقطع فولادی دارای اشکال و انواع مختلف است. به همین دلیل است که کاربرد آن نیز در صنایع مختلف، متنوع خواهد بود. از دیگر مواردی که می‌تواند کاربرد پروفیل را تحت تاثیر قرار دهد، نوع و نحوه تولید آن است.  به طور خلاصه می‌توان گفت رایج‌ترین کاربرد پروفیل را باید در صنعت ساختمان‌سازی و به منظور افزایش مقاومت بتن و سازه‌ ساختمان دانست. اما کاربرد پروفیل در راهنمای خرید انواع آهن آلات به این موضوع محدود نمی‌شود.

پروفیل چیست و انواع آن کدامند؟

یکی از متریال فولادی که امروزه از آن به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع جمله ساختمان‌سازی استفاده می‌گردد، پروفیل نام دارد. این محصولات از نظر ابعاد و اشکال، بسیار متنوع هستند و با جنس UPVC، آلومینیوم، فولاد و آهن تولید و به بازار عرضه می‎گردند.

نگاهی به ویژگی‌های پروفیل آهن

همان‌طور که مشاهده کردید، پروفیل از جمله مقاطع فولادی پرکاربرد است که امروزه از آن در ساخت درب و پنجره گرفته تا راه‌سازی و استفاده می‌شود. تنوع پروفیل در بازار آهن بسیار زیاد است به طوریکه اگر سری به بازار آهن بزنید، متوجه می‌شوید این محصولات از نظر شیوه تولید، وزن و کاربرد به انواع مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. یکی از دسته‌بندی انواع پروفیل‌ها، پروفیل سبک و سنگین است. در ادامه این بخش، قصد داریم نگاهی به ویژگی‌های پروفیل‌های سنگین و سبک داشته باشیم.

پروفیل‌های سبک و سنگین هر دو در انواع باز و بسته شامل تیرآهن، میلگرد، نبشی، قوطی، ناودانی و… موجود هستند که در  ادامه، شما را با ویژگی‌های رایج آن‌ها آشنا خواهیم کرد.

1. ویژگی‌های پروفیل سبک

پروفیل سبک در طی فرایند سرد تولید می‌گردد و پروفایل‌های نبشی و ناودانی به این خانواده تعلق دارند. از آنجایی که برای تولید این پروفایل‌ها از کشش سرد استفاده می‌شود، مقاطعی که به این روش تولید می‌گردند نیاز به هزینه و البته انرژی کمتری دارند. به علاوه اینکه سرعت تولید آن‌ها بسیار بالاست و از نظر کیفیت سطحی نیز شرایط بسیار خوبی دارند. برخی از ویژگی‌های مهم پروفیل سبک شامل موارد زیر هستند:

• تنوع بالای ابعاد
• قابلیت شکل‌پذیری مطلوب
• خواص آبکاری
• کیفیت سطحی خوب
• قابلیت بالای جوش‌پذیری
• دقت بالای ابعاد در قطر و ضخامت

2. ویژگی‌های پروفیل سنگین

منظور از پروفیل‌های سنگین همان پروفیل‌های صنعتی یا ساختمانی هستند که برای تولید آن‌ها از روش نورد گرم استفاده می‌شود. نکته قابل توجه آن است که برای تولید ورق‌هایی که ضخامتی بیش از 1.5 میلی‌متر دارند از این روش استفاده می‌گردد. نام دیگر پروفیل سنگین در بازار آهن، پروفیل صنعتی است.

برخی از ویژگی‌های مهم پروفیل سنگین شامل موارد زیر هستند:

• پایداری پیچشی و خمشی
• قابلیت بالای جوش‌پذیری
• سختی سطحی
• قیمت مناسب و اقتصادی

معرفی ،کاربرد و ویژگی‌های ورق

به دلیل ویژگی‌ها و مزایای قابل توجهی که این ورق‌ها در اختیار تولیدکنندگان و صنعتگران قرار می‌دهند امروزه شاهد آن هستیم که از انواع ورق‌های فلزی، در صنایع مختلف از تولید لوازم خانگی گرفته تا صنایع حساس و مهم از جمله خودروسازی استفاده می‌شود. در حال حاضر کارخانجات بسیار مطرحی در کشور ما از جمله فولاد مبارکه اصفهان در حوزه تولید ورق‌های فولادی مشغول به فعالیت هستند. همین ابر سبب شده تا کشور ایران به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این نوع از مصالح فولادی در خاورمیانه تبدیل شود.

معرفی ورق

یکی از انواع مقاطع فولادی که با ضخامت حدود ۶ میلی‌متر توسط کارخانجات مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند، ورق‌های فلزی هستند. این محصولات به دلیل ویژگی‌هایی همچون تنوع ابعاد بالا، کاربردهای فراوانی دارند و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از روش‌های بسیار متداول که برای تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شود می‌توان به روش نورد گرم و نورد سرد اشاره کرد. برای تولید ورق‌ها از شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. هنگامی که شمش از بین غلطک‌های مخصوص عبور می‌کند؛ در طی هر مرحله با کم شدن فاصله غلطک‌ها از یکدیگر، شمش به ضخامت دلخواه می‌رسد و منجر به تولید ورق فولادی می‌گردد. همانطور که گفتیم تنوع ورق‌های فولادی بسیار زیاد است و در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.

ورق سیاه: یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی که به روش نورد گرم تولید می‌شود. از این محصول به دلیل ویژگی‌هایی که دارد در ساخت انواع پروفیل، کشتی‌سازی، تولید بدنه خودرو، لوله‌های درزدار و ورق کف خودرو استفاده می‌شود.

ورق روغنی: به دلیل براق، صیقلی و صاف بودن سطح این نوع ورق، این محصولات به نام ورق روغنی در بازار آهن شناخته می‌شوند. این محصول به روش نورد سرد تولید می‌گردد. به دلیل ویژگی‌ها و دارا بودن سطح براق و زیبا از آن در تولید لوازم خانگی، ساخت قطعات مختلف خودرو، مبلمان اداری، پنل‌های غیرقابل انعطاف و… استفاده می‌گردد.

ورق اسید شویی: یکی دیگر از انواع ورق‌های پرمصرف در بازار، ورق‌های اسید شویی هستند. پس از آنکه ورق به روش نورد گرم تولید شد، لازم است تا پوسته‌های اکسیدشده بر روی سطح آن به طور کامل پاکسازی شوند که برای این منظور فرایند اسیدشویی بر روی آن انجام می‌شود. از ورق‌های اسید شویی به منظور تولید رینگ و شاسی خودرو، صنعت نفت و گاز، کشتی‌سازی و به عنوان پایه تولید ورق روغنی استفاده می‌شود.

از دیگر انواع ورق‌ها می‌توان به ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق آجدار، ورق آلیاژی، ورق استیل، ورق استنلس استیل، ورق آلومینیوم، ورق ضد سایش، ورق پانچ، ورق قلع اندود و ورق شادولاین اشاره کرد که هر یک با توجه به ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود کاربردهای متنوعی دارند.

نگاهی به کاربردهای ورق

از ورق‌های فولادی به طور گسترده می‌توان در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و یا ساختمان‌سازی استفاده نمود. به عنوان مثال یکی از متداول‌ترین کاربردهای ورق فولادی، صنعت خودروسازی است. در این صنعت می‌توان از ورق سیاه برای ساخت خودرو و یا قطعات مختلف آن استفاده کرد. همچنین در صنایع کشتی‌سازی و یا زیباسازی نمای ساختمان نیز امکان استفاده از ورق‌های فلزی وجود دارد. برخی دیگر از ورق‌ها نیز به دلیل داشتن ویژگی‌های متنوع در ساخت لوازم خانگی از جمله آبگرمکن، بدنه یخچال، ماشین لباسشویی و یا اجاق گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور جزئی‌تر می‌توانیم کاربردهای ورق فلزی را اینگونه عنوان کنیم:

1. از ورق سیاه در تولید انواع لوله و پروفیل و ساخت کف و بدنه خودرو استفاده می‌شود.
2. از ورق روغنی به دلیل دارا بودن سطح صاف و صیقلی در تولید لوله‌های نفت و گاز و یا صنعت کشتی‌سازی استفاده می‌گردد.
3. از ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، در محیط‌های مرطوب یا محیط‌هایی که در معرض مواد اسیدی و خورنده قرار دارند استفاده می‌شود .
4. ورق‌های آلیاژی نیز از جمله ورق‌های بسیار محبوب در صنایع مختلف هستند. انواع ورق‌های آلیاژی شامل برنج و برنز بوده که از آن‌ها در ساخت کشتی و یا صنعت هواپیماسازی استفاده می‌گردد.

نکته قابل توجه آن است که کاربرد ورق‌های فلزی می‌تواند با توجه به مواردی همچون مشخصات فیزیکی و جنس این ورق‌ها متفاوت باشد. صنایع و تولیدی‌های مختلف از این ورق‌ها به دلیل داشتن ویژگی‌های همچون کیفیت بالا، برای تولید و عرضه محصولات با کیفیت استفاده می‌کنند. به همین خاطر اگر به عنوان تولیدکننده مشغول فعالیت هستید، لازم است تا برای استفاده از انواع ورق فولادی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیکی و حتی حمل و نقل با ویژگی‌های این محصولات آشنایی کامل داشته باشید.

معرفی، کاربرد و ویژگی‌های تیرآهن

یکی از مصالح ساختمانی بسیار مهم که از جمله محصولات نهایی فولادی شناخته می‌شود و به طور گسترده در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، تیرآهن نام دارد. از این محصول، با توجه به انواع مختلف آن می‌توان به عنوان ستونی برای تحمل بارهای وارده به سازه استفاده کرد. علاوه بر صنعت ساخت و ساز، از تیرآهن‌ در صنایع مختلف دیگری نیز استفاده می‌شود.

تیرآهن چیست و انواع آن کدامند؟

همان‌طور که گفتیم، تیرآهن یک مقطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی به شمار می‌رود. این مقطع، متشکل از 2 بخش جان تیرآهن و بال‌ها هستند. بال‌های تیرآهن که شامل کناره و لبه آن هستند، وظیفه دارند تا در مقابل گشتاور خمشی مقاومت کنند. جان تیرآهن نیز وظیفه مقاومت در برابر نیروهای برشی را بر عهده دارد. تیرآهن‌های فولادی مطابق با استاندارد جهانی، ساخته‌شده از جنس ST37، ST44 و ST52 هستند.

استفاده از مصالح به منظور افزایش استحکام و مقاومت ساختمان در برابر شرایط مختلف، از قرن بیستم آغاز شد. با شروع این قرن، بساری از متخصصان در حوزه صنعت ساختمان‌سازی در تلاش بودند تا با استفاده از مصالح مخصوص و مقاوم بتوانند میزان استحکام سازه‌ها را افزایش دهند. با این دیدگاه، به زودی ساختمان‌های آجری و بتنی، جای خود را به ساختمان‌ها و برج‌های مرتفع دادند که از تیرآهن‌ها و پروفیل‌های فلزی ساخته شده بودند.

از آنجایی که این مصالح در مقایسه با بتن و آجر از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار بودند، می‌توانستند تا به خوبی بار وارده به سازه و فشار به ستون را تحمل کنند. در این ساختمان‌های جدید، تیرآهن وظیفه دارد تا بار را به ستون‌ها منتقل کند.

پیش از آشنایی با ویژگی‌ها و کاربرد تیرآهن بهتر است در ابتدا انواع تیرآهن را معرفی کنیم. تیرآهن‌ها را می‌توان بر اساس چند فاکتور مهم دسته‌بندی نمود. برای مثال، از نظر موقعیت و محل استفاده از تیرآهن، این محصولات در انواع تیر فرعی، تیر طولی، تیر اصلی، شاه‌تیر، تیر کف و نعلی درگاه موجود هستند. یکی دیگر از روش‌های دسته‌بندی انواع تیرآهن، استاندارد و شکل ظاهری این محصولات است. بر این اساس، انواع تیرآهن عبارتند از:

1. تیرآهن IPE با استاندارد اروپایی: از ویژگی‌های آن می‌توان به سطح مقطع با شکل ظاهری I و برابر بودن ضخامت جان و بال تیرآهن اشاره کرد.
2. تیرآهن INP با استاندارد آمریکایی: این تیرآهن دارای سطح مقطع به شکل حرف I است. همچنین ضخامت بال در این تیرآهن یکسان و یکنواخت نیست. ضخامت بال در تیرآهن INP با حرکت از لبه بال به سمت جان افزایش می‌یابد.
3. تیرآهن IPB یا تیرآهن هاش: سطح مقطع در این تیرآهن به حرف H شباهت دارد که علت نامگذاری این تیرآهن نیز است. در مقایسه با دو تیرآهن قبلی، طول بال تیرآهن هاش بزرگتر است.
4. تیرآهن لانه زنبوری: به دلیل وجود حفره‌ در طول جان، این تیرآهن به نام تیرآهن لانه زنبوری شناخته می‌شود اما در حقیقت این محصول، یک تیرآهن معمولی است.

آشنایی با ویژگی‌های تیرآهن

به دلیل جنس و طراحی، خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و ویژگی‌های خاصی که این مقاطع دارند، به عنوان یک عنصر حیاتی در افزایش استحکام و مقاومت سازه‌های ساختمانی شناخته می‌شوند. تیرآهن وظیفه دارد تا در برابر بارهای وارده به سازه از خود مقاومت نمایش دهد به همین دلیل در بخش‌های مختلف سازه از جمله کف، سقف و ستون می‌توان از آن‌ها استفاده نمود.

از نظر ظاهری، این پروفیل‌های فولادی شکل ساده‌ای دارند و متشکل از 2 بخش اصلی یعنی جان و بال هستند. جان تیرآهن، به عنوان بخش اصلی تیر و با قرارگیری در وسط آن، وظیفه دارد تا نیروهای عمودی و برشی را تحمل کند.

بال‌های تیرآهن نیز در طرفین جان مستقر شده‌اند و نقش مهمی در تحمل نیروهای خمشی ایفا می‌کنند. تیرهای فولادی، ویژگی‌های بسیار زیادی دارند اما اگر بخواهیم برخی از اصلی‌ترین آن‌ها را نام ببریم، می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• مقاومت در برابر بارهای جانبی : تیرآهن قادر است در برابر بارهای جانبی واردشده خود مقاومت ‌کند. این بارها می‌توانند ناشی از وزن سازه، بارهای زنده و مرده یا نیروهای محیطی باشند.
• تنوع شکل و اندازه:در ساخت تیرآهن از مواد مختلفی استفاده می‌شود و شکل و ابعاد این مصالح ساختمانی نیز می‌‌تواند متفاوت باشد. این تنوع در ابعاد و اشکال، امکان استفاده از این محصول را در پروژه‌های مختلف فراهم می‌کند.
• قیمت اقتصادی: تیرآهن را باید یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین اعضا در سازه‌‌های ساختمانی دانست.

نگاهی به کاربرد تیرآهن

به دلیل ویژگی‌های قابل توجهی که این محصول دارد، از آن می‌توان به منظور ساخت انواع سازه‌های بتنی و فلزی استفاده کرد. انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا و امکان اتصال به سایر عناصر سازه‌ای سبب شده تا از تیرآهن بتوان در ساخت تونل، پل، ساختمان‌ها و برج‌های بلند مسکونی، سوله و در کل سازه‎هایی که در آن، استحکام در اولویت قرار دارد استفاده کرد.

کاربرد تیرآهن تنها به صنعت ساختمان‌سازی محدود نمی‌شود. از این محصولات با توجه به ویژگی‌هایی که دارند می‌توان در صنعت دریایی، تولید ماشین‌آلات و خودروسازی نیز استفاده کرد. به طور کلی، برخی از مهم‌ترین کاربردهای تیرآهن در صنایع مختلف را می‌توان موارد زیر دانست:

1. ساختمان‌سازی
2. پل‌سازی
3. تولید کشتی و اسکله
4. خودروسازی
5. صنایع هوا و فضا
6. صنایع دریایی
7. صنایع نفت و گاز

نکته قابل توجه آن است که انواع تیرآهن، در سایزهای مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند و هریک کاربردهای متفاوتی دارند. ازاین‌رو، لازم است به منظور انتخاب تیرآهن متناسب با نیاز پروژه، در مورد انواع تیرآهن اطلاعات دقیقی در اختیار داشته باشید. رایج‌ترین سایزهای تیرآهن که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند تیرآهن سایز 12، 14، 16، 18 و 20 هستند.

میلگرد چیست و انواع آن کدامند؟

همان‌طور که احتمالا می‌دانید، مقاومت کششی و پیچشی بتن، نسبتا ضعیف است اما مقاومت فشاری بسیار زیادی دارد. به همین دلیل است که باید از میلگرد به منظور افزایش استحکام پیچشی و کششی آن استفاده کرد. از میلگرد، برای اولین بار در کشور فرانسه و از اوایل قرن نوزدهم استفاده شد. در آن زمان، استفاده از بتن به تنهایی به منظور ساخت سازه‌های عظیم، گزینه مناسبی به شمار نمی‌رفت. استفاده از میلگرد سبب شد تا با افزایش مقاومت کششی، بتوان انواع سازه‌های عظیم و غول‌پیکر همچون سد، پل و ساختمان‌های بلند را به راحتی اجرا نمود.

میلگردها، پروفیل‌های توپر و طویل هستند که به منظور افزایش مقاومت کششی بتن، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجایی که عملکرد بتن در برابر تنش کششی ضعیف است اما به راحتی قادر است تا تنش فشاری را تحمل کند، استفاده از میلگرد می‌تواند این ضعف را به خوبی جبران کند.

میلگردها را می‌توان بر اساس سایز، استاندارد تولید، جنس و شکل ظاهری به انواع مختلف دسته‌بندی کرد. انواع میلگرد عبارتند از:

1. میلگرد ساده: فاقد شیار، مناسب در مواقع عدم نیاز به چسبندگی زیاد میلگرد
2. میلگرد آجدار: دارای شیار، پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمان‌سازی، مناسب برای افزایش چسبندگی میلگرد به بتن
3. میلگرد فولاد کربنی: ساخته‌شده از آلیاژ فولاد با کربن متوسط، ارزان‌‌ترین نوع میلگرد، قابل استفاده در مواقع عدم نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
4. میلگرد آلیاژی: ساخته‌شده از فولاد با آلیاژهای مختلف، مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، قابل استفاده در محیط‌های مرطوب و محیط‌های شیمیایی
5. میلگرد ساده یا نرم (A1): فاقد آج یا شیار، استفاده در اتصالات بین تیر و ستون
6. میلگرد آجدار مارپیچ (A2): دارای شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح، پرکاربردترین نوع آرماتور در ساختمان‌سازی
7. میلگرد آجدار جناقی (A3): دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح، دارای مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با میلگرد آجدار مارپیچ
8. میلگرد آجدار مرکب (A4): ترکیبی از آج‌‌های مارپیچ و جناقی در سطح، دارایمقاومت کششی بسیار بالا

آشنایی با ویژگی‌های میلگرد

میلگردها مقاطع فولادی پرکاربردی هستند که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل تنوع بالایی که این محصولات از نظر جنس، وزن و ابعاد دارند، به راحتی می‌توان از آن‌ها در قسمت‌های مختلف ساختمان استفاده کرد. میلگردهای ساده، آجدار، کلاف و شاخه از انواع میلگردهای موجود در بازار هستند و هریک دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند

1. استاندارد میلگرد

میلگردها دارای برخی ویژگی‌ها و وزن استاندارد هستند. چنانچه میلگرد استاندارد نباشد، وزن سبکی دارد و در تولید آن از آلیاژهای غیر استاندارد استفاده شده است. بدیهی است که این محصولات، از کیفیت لازم برای استفاده در صنایع مختلف نیز مناسب نیستند و استفاده از آن‌ها می‌تواند سبب بروز خسارت و حوادث جبران‌ناپذیری شود.

2. علامت اختصاری میلگرد

تمامی میلگردهای استاندارد، با یک علامت اختصاری همراه هستند. قبل از خرید میلگرد، لازم است تا به علائم اختصاری توجه کنید چراکه اطلاعات بسیار مهمی از جمله نوع، فرایند تولید و شرکت سازنده میلگرد را در اختیار شما قرار می‌دهد.

3. شرکت تولیدکننده میلگرد

خرید میلگرد از مراکز و کارخانه‌های تولیدکننده معتبر، به شما این اطمینان را می‌دهد که محصولی با کیفیت و استاندارد را در اختیار دارید. بنابراین توصیه ما این است که همواره مراکزی را برای خرید میلگرد انتخاب کنید که از کیفیت و استاندارد بودن محصولات آن اطمینان دارید. به علاوه اینکه، محصولاتی که در چنین مراکزی عرضه می‌شوند از قیمت مناسبی نیز برخوردار هستند.

مواردی که در این بخش عنوان شد، شاید در نگاه اول ساده به نظر برسند اما سه ویژگی بسیار مهم میلگردهای با کیفیت به شمار می‌روند. ازاین‌رو لازم است در کنار انتخاب میلگرد متناسب با نوع پروژه، به این سه ویژگی نیز توجه داشته باشید.

بررسی کاربردهای میلگرد

یکی از مقاطع فولادی که از آن به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود میلگرد یا آرماتور نام دارد. این مقطع فولادی با شکل ظاهری توپر و استوانه‌ای، ساخته‌شده از فولاد با کربن متوسط است و عموما به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، از آن به منظور مسلح کردن بتن در ساختمان‌سازی استفاده می‌گردد.

اگر سری به بازار آهن بزنید، متوجه خواهید شد که تنوع میلگردها بسیار زیاد است. این محصولات در انواع آجدار، آلیاژی و ساده توسط کارخانجات مختلف تولید و به بازار عرضه می‌گردند و با توجه به ویژگی‌هایی که دارند، کاربرد آن‌ها متفاوت است. در ادامه، شما را با کاربرد و ویژگی‌های این مقاطع فولادی آشنا خواهیم کرد.

همان‌طور که در ابتدای این بخش اشاره کردیم، پرکاربردترین میلگردهایی که در صنعت و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، میلگردهای ساده و آجدار هستند. این مقاطع فولادی، در صنایع مختلف، وظیفه دارند تا فشار وارده را به خوبی تحمل نموده و آن را به سایر بخش‌ها انتقال دهند. بسیاری از افراد تصور می‌کنند که از میلگرد تنها در ستون سازه‌های بتنی استفاده می‌گردد. این تصور اشتباه است و کاربرد میلگرد تنها به ساخت و ساز محدود نمی‎‌شود. در ادامه این بخش، قصد داریم نگاهی به برخی از کاربردهای متنوع میلگردهای ساده و آجدار بیاندازیم.

1. کاربرد میلگردهای ساده

میلگردهای ساده از نظر ظاهری، سطحی صاف و بدون آج دارند. همچنین این مقاطع فولادی در بازار در قطر بین 6 تا 50 میلی‌متر در دسترس هستند. یکی از موارد قابل توجه درباره میلگردهای ساده، سهولت خم و بریده شدن آن‌ها است. بنابراین در ساخت سازه‌های سنگین و یا ساخت پل، امکان استفاده از آن‌ها وجود ندارد. برخی از رایج‌ترین کاربردهای میلگردهای ساده شامل موارد زیر هستند:

• اتصالات ساختمانی
• تولید اتصالات صنعتی
• خودروسازی و ساخت قطعات
• اتصالات زیربنایی در جاده‌ها و بزرگراه‌ها

2. کاربرد میلگردهای آجدار

از میلگردهای آجدار امروزه در طیف وسیعی از صنایع استفاده می‌شود. این مقاطع سطحی دارای آج و فرورفتگی دارند به همین دلیل است که با قرارگیری درون بتن و فولاد، عملکرد خوبی از خود به نمایش می‌گذارند. به بیان دیگر باید گفت میلگردهای آجدار در افزایش سطح مقاومت کششی در سازه‌های بتنی نقش بسیار مهمی را بر عهده دارند. میلگردهای آجدار نیز با قطر 6-50 میلی‌‌متر و با مقاومت بالا در دسترس هستند و می‌توانند در کنار سیمان مسلح، مقاومت بالایی را برای سازه فراهم کنند.

برخی از مهم‌ترین کاربردهای میلگرد آجدار شامل موارد زیر هستند:

تولید بتن مسلح و جبران ضعف مقاومت کششی پایین بتن

امکان استفاده در ساخت پل‌ها، ایستگاه‌های BRT، ساختمان‌ها و برج‌های مسکونی عظیم

تقویت سازه و مقاوم‌سازی در برابر زلزله برای مجتمع‌های عظیم